Содержание

Введение.
I. Современные представления о механизме управления.
1. Общая теория управления и управления качеством.
2. Универсальная схема управления качеством продукции.
3. Категории управления качеством.
II. Общие принципы управления.
2.1 Цикл Деминга.
2.2. Повышение качества с помощью новвоведений.
III Cертификация.
3.1 Основы, цели и принципы сертификации.
Заключение.
Список использованной литературы

« Только более совершенное управление
может принести необходимые изменения»
У. Эдвард Деминг.

Введение

Важнейшим источником роста эффективности производства является
постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции.
Для технических систем характерна жесткая функциональная интеграция всех
элементов ,поэтому в них нет второстепенных элементов , которые могут быть
некачественно спроектированы и изготовлены. Таким образом современный
уровень развития НТП значительно ужесточил требования к техническому уровню
и качеству изделий в целом и их отдельных элементов .Системный подход
позволяет объективно выбирать масштабы и направления управления качеством
,виды продукции , формы и методы производства , обеспечивающие наибольший
эффект усилий и средств , затраченных на повышение качества продукции .
Системный подход к улучшению качества выпускаемой продукции позволяет
заложить научные основы промышленных предприятий , объединений ,
планирующих органов .
Для достижения поставленной цели рассмотрим следующие вопросы :
В I части опишем общие принципы управления качеством , методы , с помощью
которых происходит управление.
Во II части предложим ряд конкретных мероприятий с помощью общих принципов
управления и рассмотрим влияние нововведений на улучшение качества изделий.

Современные тенденции механизма управления

качеством продукции.

Общая теория управления и управление качеством.

Как известно, приложение основных принципов теории управления возможно
к любому при некоторых исходных условиях. Такими основными условиями
являются:
1) наличие программ поведения управляемого объекта или заданный,
запланированный уровень параметров его состояния;
2) Неустойчивость объекта по отношению к программе и заданным
параметрам, то есть объект должен уклонятся от заданной программы
или плановых значений параметра;
3) наличие способов и средств для обнаружения и измерения отклонения
объекта от заданной программы или значений параметров;
4) Наличие возможности влиять на управляемый объект с целью устранения
возникающих отклонений.
Механизм управления, согласно общей теории управления, выглядит так,
как он представлен на схеме ( 1 ).
Рассматривая исходные условия возможного приложения основных принципов
общей теории управления и схему механизма управления к организации работ по
качеству, можно с большой ответственностью за объективность составить схему
механизма управления качеством продукции. Но сначала несколько
предварительных соображений о характере качества продукции как об объекте
управления.

СХЕМА (1)
Программы качества с установлением значений показателей могут входить
составной частью во все возможные государственные планы и программы, планы
проектно-конструкторских организаций, производственных объединений
предприятий, договорные обязательства. Показатели качества оговариваются в
сделках на товарных биржах и при других формах движения товаров.
Требования к качеству устанавливаются и фиксируются в нормативных и
номативно-технических документах: государственных, отраслевых, фирменных
стандартах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на
проектирование или модернизацию изделий, в чертежах, технологических картах
и техологических регламентах, в картах контроля качества и т. п. Перечень
этот не трудно продолжить.
Из сказанного становится очевидным, что первое условие по теории
управления в случае с качеством удовлетворяется.
Обратимся ко второму условию. Здесь рассмотрим несколько ситуаций.
Прежде всего укажем на то, что отклонение качества продукции от заданных
параметров происходит, как правило, в худшую сторону и имеет общие и
частные проявления.
К числу общих относится моральный износ, физическое и моральное
старение продукции, то есть потеря первоначальных свойств при эксплуатации
и хранении.
Неустойчивость, изменчивость качества продукции проявляется не только в
двух общих тенденциях физического и морального старения. Имеют место так
называемые частные отклонения качества от установленных требований. Они
черезвычайно разнообразны и обусловлены уже не экономической и техноческой
природой, а условиями внешнего характера: нарушениями правил и условий
эксплуатации, ошибками разработчиков и изготовителей, нарушениями
производственной дисциплины, дефектами оборудования с помощью которого
изготовляется и используется продукция, и т. д.
Неустойчивость качества, обусловленная частными отклонениями заданных
параметров, имеет случайный характер. Время их появления можно ожидать
только с определенной степенью вероятности.
Есть еще один фактор, который влияет на неустойчивость оценок качества
– это неустойчивость и изменчивость потребностей. Параметры продукции могут
строго соответствовать нормативной и технической документации, но
изменяются требования потребителей и качество при неизменных параметрах
ухудшается или теряется вовсе.
Можно констатировать, что качество продукции находится в постоянном
движении. Следовательно, качество определяет собой хронически неустойчивый
объект. Это объективная реальность, с которой приходится иметь дело.
Таким образом, качество удовлетворяет и второму условию общей теории
управления.
В практической деятельности люди отслеживают процесс потери свойств
качества, измеряют и оценивают эти изменения. Для того чтобы замедлить
процесс физического старения, устанавливаются благоприятные
эксплуатационные режимы и условия хранения, используются различные
профилактические меры по техническому обслуживанию и текущему ремонту. Если
ухудшение качества переходит за пределы допустимых значений , проводится
капитальный ремонт.
Следовательно, третьему и четвертому условиям общей теории управления
качество также удовлетворяет.
При организации рациональной и эффективной работы по качеству,
независимо от её масштабов, форм и методов осуществления, люди всегда
действовали, действуют и будут действовать примерно по такой схеме:
1) Определение потребности и выработка требований к качеству продукции
(план, программа качества);
2) Придание исходному материалу необходимых свойств (выполнение плана,
программы качества);
3) Проверка соответствия полученного качества предъявленным тебованиям
(выявление отклонений) или констатация соответствий;
4) Воздействие для устранения отклонений полученного качества от
заданного (обратная связь).
При таком взгляде на последовательность действий по качеству
обнаруживается явление, имеющее черезвычайно важное значение для всей
философии работ по качеству. Это наличие единства и органического
сочетания прямых и обратных связей во всех действиях людей , связанных
с созданием и использованием (потреблением) продукции.

Универсальная схема управления качеством продукции.
Вариантов может быть несколько. Я опишу универсальную схему.

СХЕМА ( )
Она представляется состоящей из шести блоков. К числу факторов,
влияющих на качество (прямоугольник в центральной части схемы) относятся:
станки, машины, другое производственное оборудование;
профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье
работников.
Обрамляющие прямоугольник факторов условия обеспечения качества более
многочисленны. Сюда относятся:
характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность
продолжительность;
климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений;
интерьер и производственный дизайн;
характер материальных и моральных стимулов;
морально–психологический климат в производственном коллективе;
формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности
рабочих мест;
состояние социально материальной среды работающих.
Почему необходимо деление на факторы и условия? Что оно нам дает?
Реально изменяют свойства сырья и исходных материалов до заданного
уровня качества средства производства и труд. На их возможностях
сказываются условия, в которых они взаимодействуют. Практика показывает,
что такое деление, такой подход позволяет не только более четко
организовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективно
определять меры по обеспечению нужного качества.
При возникновении отклонения от заданных параметров качества, которые
обнаруживаются в блоке сравнения и принятия решения, блок сил воздействия
для устранения этих отклонений направляет усилия либо на факторы, либо на
условия, либо одновременно на то и другое. Меры воздействия и их сочетания
зависят от характера и величины отклонений качества и от эффективности тех
или иных возможных вариантов устранения отклонений.
По универсальной схеме работают все, но наиболее часто рабочие,
мастера, контролеры ОТК. Для них план по качеству заключен в чертежах,
технологических операционных и контрольных картах. Они сами непосредственно
производят сравнение фактических и заданных в технологической документации
параметров качества сами, как правило, принимают решение о том, каким
способом, приемом ликвидировать отклонение. Здесь механизм управления
качеством находится в руках работника и деятельность его зависит от
профессиональных навыков и знаний. Он как бы заложен в самом работнике и
тех условиях, в которых ему приходится трудится.
В данном случае универсальная схема управления качеством выступает в
качестве первичной схемы, первичного звена всей сложной, многообразной
работы по качеству.
Однако, чем выше уровень концентрации производства, его специализации и
кооперирования, тем выше уровень системы качества, а следовательно сложнее
механизм, обеспечивающий её функционирование.

Категории управления качеством продукции.
Для эффективной организации управления качеством продукции необходимо,
чтобы был не только ясно выделен объект управления, но и чтобы четко были
определены категории управления, то есть явления, позволяющие лучше
осознать и организовать весь процесс.
В отношении управления качеством продукции следует выделить как минимум
следующие категории:
Объект управления – качество продукции. Иногда в качестве объекта
выступает конкурентноспособность, технический уровень или какой либо
другой показатель, характеристика. Как объект управления может может
выступать либо вся совокупность свойств продукции, либо какая то их часть,
группа или отдельное свойство.
Цель управления – уровень и состояние качества продукции с учетом
экономических интересов производителя и потребителя, а также требований
безопасности и экологичности продукции. Речь идет о том, какую совокупность
свойств и какой уровень качества следует задать, а потом достигнуть и
обеспечить, чтобы данная совокупность и данный уровень соответствовали
характеру потребности. При этом возникают вопросы эффективности
производства и потребления, доступности цены для потребителя, уровень
себестоимости и прибыльности продукции для её разработчика и производителя.
Нельзя также упускать из виду сроки разработки продукции, развертывания ее
производства и доведения до потребителя, что напрямую связано с
конкурентоспособностью.
Субъект управления – управляющие органы всех уровней и лица, призванные
обеспечить достижение и содержание планируемого состояния и уровня качества
продукции.
Методы и средства управления – способы, которыми органы управления
воздействуют на элементы производственного процесса, обеспечивая достижение
и поддержание планируемого состояния и уровня качества продукции.
Управление качеством использует следующие четыре типа методов:
1) экономические методы, обеспечивающие создание экономических условий,
побуждающих коллективы предприятий, конструкторских, технологических и
других организаций изучать запросы потребителей, создавать, изготавливать и
обслуживать продукцию, удовлетворяющую эти потребности и запросы. К числу
экономических методов относятся правила ценообразования, условия
кредитования, экономические санкции за несоблюдение требований стандартов и
технических условий, правила возмещения экономического ущерба потребителю
за реализацию ему некачественной продукции;
2) методы материального стимулирования, предусматривающие, с одной
стороны, поощрение работников за создание и изготовление высококачественной
продукции ( к числу этих методов относятся: создание систем премирования за
высокое качество, установление надбавок к заработной плате и др.), а с
другой – взыскание за причиненный ущерб от ее не
качественности;
3) организационно – распорядительные методы, осуществляемые посредством
обязательных для исполнения директив, приказов , указаний руководителей. К
числу организационно распорядительных методов управления качеством
продукции относятся также требования нормативной документации;
4) воспитательные методы, оказывающие влияние на сознание и настроение
участников производственного процесса, побуждающие их к высококачественному
труду и четкому выполнению специальных функций управления качеством
продукции. К их числу относятся: моральное поощрение за высокое качество
продукции, воспитание гордости за честь заводской марки и др.
Выбор методов управления качеством продукции и поиск их наиболее
эффективного сочетания – один из самых творческих моментов в создании
систем управления, так как они оказывают прямое воздействие на людей,
участвующих в процессе создания и изготовления продукции, то есть на
мобилизацию человеческого фактора.
Средства управления – включают оргтехнику (в том числе, компьютеры),
средства связи, словом, все то, что используют органы и лица, управляющие
выполнением специальных функций в системах управления качеством. в состав
средств управления качеством продукции также включаются:
банк нормативной документации, регламентирующей показатели качества
продукции и организующей выполнение специальных функций управления
качеством;
метрологические средства, включающие (в зависимости от уровня системы)
государственные эталоны физических величин, образцовые и/или рабочие
средства измерений;
государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ);
государственная служба стандартных справочных данных о свойствах
веществ и материалов (ГССД).
Управленческие отношения, то есть отношения субординации (подчинения) и
координации (сотрудничества).
Отношения субординации обычно характеризуются вертикальными связями от
руководителя к подчиненным. Содержание этих отношений определяется степенью
централизации и децентрализации функций и задач управления качеством
продукции. На уровне предприятия отношения субординации по управлению
качеством определяется производственной структурой предприятия и структурой
действующей системы управления качеством. Управленческие отношения
базируются на сочетании единоначалия, коллегиальности , активности членов
трудового коллектива, на экономических, моральных и материальных стимулах.
Отношения координации характеризуются горизонтальными связями между
отдельными работниками и организациями, вступающими во взаимодействие ради
обеспечения определенного уровня качества продукции или его улучшения.

Органы управления качеством продукции.

При определении органов управления качеством продукции нужно исходить
из того, что управление качеством – органическая составная часть общего
управления производством, одна из его ветвей, одна из его функций. В силу
этого оно не может противостоять ему. Поэтому, как правило, управление
качеством развивается и выполняется в рамках действующего аппарата
управления и заключается в более четкой и хорошо организованной
деятельности по выявлению потребностей, созданию, изготовлению и
обслуживанию продукции.
На уровне предприятия, объединения управление качеством организуется
одним из двух способов. Первый заключается в четком распределении функций и
задач управления качеством продукции между существующими подразделениями и
работниками, периодическом пересмотре как самих функций и задач, так и их
распределения ради улучшения деятельности. При этом не создается
специализированный орган – отдел управления качеством.
Второй предполагает в дополнение к первому варианту выделение общей
функции координации и создание специального органа – отдела управления
качеством. На этот отдел и возлагаются многие специальные функции
управления качеством продукции.
Каждый из этих двух вариантов имеет свои преимущества и свои
недостатки.
Так, преимущества первого варианта заключается в том, что все участники
производственного процесса несут ответственность за качество. Не возникает
чувства того что кто-то за них несет эту ответственность и должен решать
все вопросы, связанные с качеством. Недостаток состоит а том, что ряд
координирующих функций никто не выполняет, никто не ведет организационных и
методических вопросов общего характера.
Второй вариант лишен указанного недостатка, но зато у работников
предприятия нередко возникает чувство, что есть специально выделенные люди
на предприятии, которые отвечают за качество, следовательно, они и должны
решать все проблемы, связанные с качеством.
В любом варианте общее руководство системой управления качеством должен
возглавлять руководитель предприятия, отвечающий за всю деятельность
предприятия и за экономические результаты, которые в условиях рыночной
экономики не могут быть высокими при плохом качестве продукции.

Вывод.

Анализ развития форм и методов организации работ по качеству, выявление
возможности приложения к работам по качеству принципов общей теории
управления, разработка схем механизма управления качеством, определение
характера потребностей, состояние конъюнктуры рынка как исходного элемента
управления качеством продукции, критическое рассмотрение определений
основополагающих терминов свидетельствуют о следующем:
1. Современную организацию работ по качеству теоретически допустимо, а
практически целесообразно и эффективно строить не на всеобщем
глобальном контроле, а на принципах общей теории управления на
основе схем механизмов управления качеством продукции;
2. Современное управление качеством продукции должно прямо
ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику;
емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и
технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений;
3. Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы
собственности и масштаба производственной деятельности, должно
оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с
одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие
запросы и потребности рынка, а с другой – разработку новой
продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие
запросы рынка;
4. Принципиальная схема механизма управления качеством органически
взаимодействует с маркетинговыми исследованиями и включает в свой
состав блок разработки политики в области качества.

Меры по улучшению качества.

В заключение сделаем вывод, что диаграмма причины-результат является
очень эффективным средством для выявления факторов и причин, влияющих на
проблему. В результате применения метода Парето получена необходимая
информация для анализа бездефектного производства и принятия специалистом
управляющих решений в рамках КС УКП.

Общие принципы управления

(цикл Деминга)

Комплексная система управления качеством продукции- это применение
статистических методов на всех этапах производства, которая в наивысшей
степени способствует экономичному производству продукции. УКП, развиваясь
циклически, проходит через определенные этапы. Этот цикл называется циклом
Деминга, а его реализация — оборотом цикла Деминга .
Понятие цикла Деминга не ограничивается только контролем качества
изделий, его можно распространить на все управление производством. А
именно, управление любыми процессами, включая управление качеством
продукции, можно рассматривать как последовательность прохождения следующих
важных этапов:
1. План (PLAN)
2. Реализация (DO)
3. Проверка (CHECK)
4. Исправление (ACTION)
На рисунке 1 приведен пример прохождения этапов по схеме PDCA. Цикл
PDCA обеспечивает качественный рост услуг, управления и контроля. Цикл
Деминга всегда имеет не один , а несколько оборотов. Реализация этого цикла
группой специалистов обеспечит повышение качества продукции. При умелой
реализации цикла Деминга на предприятии можно ожидать наибольшей
эффективности их работы при минимальных затратах

Прохождение этапов PDCA

Управление следует организовать на основе шести комплексов мероприятий,
которые доказали свою эффективность
P: (PLAN)
1. Определение целей и задач.
2. Определение способов (путей стратегий) достижений целей. План
мероприятий.
3. Обучение и подготовка кадров.
D: (DO)
4. Выполнение работ.
C: (CHECK)
5. Проверка результатов выполнения работ.
A: (ACTION)
6. Осуществление соответствующих управляющих воздействий. Исправление.
Остановимся подробно на каждом комплексе.
Р: Определение целей и задач
Определяя задачи необходимо установить конечный срок их выполнения.
Задачи следует определять на основании стоящих перед фирмой проблем и они
должны определяться таким образом, чтобы обеспечить совместные действия
всех подразделений.
Определение способов достижения целей
Получение определенных показателей качества является целью реализации
системы. Факторы и причины, которые формируют данные показатели, можно
определить с помощью диаграммы Исикавы. Такой подход помогает предвосхитить
проблемы и предотвратить их возникновение, это- прогрессивное управление. В
процессе поисков следует консультироваться с теми, кто знаком с конкретным
процессом, а именно: с рабочими инженерами и исследователями. Ключ к успеху-
в решительной стандартизации очевидных вещей и передачи их подчиненным.
Обучение и подготовка кадров
На всех этапах прохождения цикла Деминга существует острая необходимость
в квалифицированных и подготовленных работниках. Поэтому руководители несут
ответственность за обучение и воспитание своих подчиненных. Обучение не
ограничивается формальными заседаниями руководитель должен учить своего
подчиненного индивидуально на практике. Получив образование и подготовку,
человек становиться работником на которого можно положиться и которого
можно облечь властью.
D: Выполнение работ
Можно заставить подчиненных выполнять работу, отдав соответствующие
распоряжения, но такой процесс никогда не будет протекать гладко. Условия
постоянно меняются, и распоряжения никогда не будут точно поспевать за
изменяющимися условиями. По этой причине следует обращать особое внимание
на добровольное начало в управлении качеством.
Например, есть много причин, объясняющих неудачу программы бездефектного
производства. Одна из них заключается в том, что программа превратилась в
сплошное теоретизирование. При этом забывали , что каждый человек-
личность. Неудача также объяснялась тем, что бытовало мнение, согласно
которому число дефектов будет равно нулю, если строго следовать требованиям
стандартов. Однако, как уже отмечалось стандарты и регламенты всегда
несовершенны. Только опыт и квалификация работников помогают компенсировать
несовершенство стандартов и качества.
C: Проверка результатов выполнения работ
Если все идет в соответствии с поставленными задачами и согласно
требованиям стандартов, никакого вмешательства не требуется. Но когда имеют
место необычные явления или нарушается заведенный порядок, должен вмешаться
руководитель. Цель контроля заключается в обнаружении таких отклонений. Для
того чтобы обнаружить отклонения необходимо: проверить сначала причины, а
затем выполнить проверку работы по ее результатам. Прежде всего, необходимо
установить, контролируются ли все причинные факторы, следует проверить
каждый процесс- проектирования, материально- техническое снабжение,
изготовление- и убедиться в правильном понимании причинных факторов в
соответствие с заданными техническими требованиями. Проверку причинных
факторов следует поручать руководителям более низкого звена.
Другой способ заключается в проверке процесса или работы по результатам.
К результатам также относятся вопросы, связанные с кадрами, качеством,
количеством, сроками поставки, наличием сырья, рабочей силой и
оборудования, необходимых для выпуска единицы продукции и затратами.
Наблюдая изменения происходящие в каждой из этих позиций, можно
контролировать процесс, работу и управление ими.
Если результаты отсутствуют или искажены, это означает, что в каких то
процессах происходит что-то необычное и имеются определенные трудности.
Задача руководителя заключается в установлении источника сбоев, связанный с
причинными факторами.
A: Осуществление соответствующих управляющих воздействий
При осуществлении корректирующих воздействий важно принять меры во
избежание повторения отклонений. Необходимо положить конец имеющимся
нарушениям. Следует устранить причинные факторы, которые вызвали
отклонение. Исправление и предотвращение повторяющихся отклонений- это два
разных действия, в том числе в отношении принимаемых мер. Устраняя причины
отклонений необходимо обратиться к истокам проблемы и принять меры по
предотвращению их повторения.

Все эти мероприятия позволяют достичь значительного снижения брака, а
следовательно, повышение качества продукции, надежности и долговечности
выпускаемого изделия.
Далее мы приведем методы экономически эффективного производства
высококачественных продуктов и услуг. Все идеи принадлежат доктору Демингу,
и широко используются на Западе, в особенности в Америке.

1.Постоянство целей.
Приверженность руководства постоянным улучшениям — критический фактор
для поддержания энтузиазма, интереса и соучастия работников на всех
уровнях.
2.Новая философия.
Предполагается серьезное, радикальное переосмысливание ваших взглядов-
более радикальное, чем вы можете себе представить. Вы должны поддерживать
постоянное, непрерывное движение в правильном направлении к тому дню,
когда вся компания окажется в процессе улучшения качества всех систем и
видов деятельности.
3. Покончите с зависимостью от массового контроля.
Работайте с надежными, однородными и высококачественными материалами и
процессами. Это скажется на вашей репутации у ваших настоящих и будущих
потребителей.
4.Покончите с практикой закупок по самой дешевой цене.
Стремитесь получать все поставки только от одного производителя. Целью
в этом случае является минимизация общих затрат, а не только
первоначальных.
5.Улучшайте каждый процесс
Постоянно выискивайте проблемы для того, чтобы улучшать все виды
деятельности и функции в компании, повышать качество и производительность.
6.Введите в практику подготовку и переподготовку кадров, с тем, чтобы
лучше использовать возможности каждого из них.
7. Учредите « лидерство».
Надо создать среду, в которой у работников имеется истинная
заинтересованность в их работе, а менеджеры помогают хорошо ее выполнять.
Если рабочие заинтересованы, то они стремятся выполнять работу качественно.

8. Изгоняйте страхи.
Любой работник испытывающий страх перед своим вышестоящим
руководителем, не может надлежащим образом сотрудничать с ним. Истинное
сотрудничество позволяет достичь намного большего, чем изолированные
индивидуальные усилия.
9. Разрушьте барьеры.
Люди из различных функциональных подразделений должны работать в
командах (бригадах) с тем, чтобы устранять проблемы, которые могут
возникнуть , а не тратить время на конфликты.
10. Откажитесь от пустых лозунгов и призывов, которые требуют от
работников бездефектной работы, нового уровня производительности, но ничего
не говорят о методах достижения этих целей.
11. Устраните произвольные количественные нормы и задания.
Замените их поддержкой и помощью со стороны вышестоящих руководителей с
тем, чтобы достигать непрерывных улучшений в качестве и
производительности.
12. Дайте работникам возможность гордиться своим трудом.
Устраните барьеры, которые обкрадывают рабочих и руководителей, лишая
их возможности гордиться своим трудом. Это предполагает ежегодных
аттестаций и методов управления по целям.
13. Поощряйте стремление к образованию.
Организации нужны не просто люди, ей нужны работники,
совершенствующиеся в результате образования. Источником успешного
продвижения в достижении конкурентоспособности являются знания.
14. Определите непоколебимую приверженность высшего руководства к
постоянному улучшению качества и производительности и их обязательство
проводить в жизнь все рассмотренные выше принципы.

Повышение качества с помощью нововведений.

Системы управления качеством представляют собой органическое сочетание
экономических , правовых и других факторов влияющих на качество . С помощью
нововведений можно не только избежать консерватизма и застоя в развитии
комплексного подхода к качеству, но и сознательно и уверенно двигаться
дальше . В системах качества нововведения делятся на две группы :
функциональные
системные
К функциональным относятся нововведения , затрагивающие задачи одной из
функций управления качеством и не требующие структурных изменений системы .
В крайнем случае , необходимость в структурных изменениях столь
незначительна , что их можно не проводить . В нашем случае можно ввести
дополнительную плату за бездефектное выполнение закидки , за сдачу их в
БТКи заказчику с первого предъявления в установленные технологические циклы
сдачи.
К системным относятся нововведения, которые затрагивает не одну , а
несколько функций управления качеством и вызывают необходимость внесения
изменений в содержание элементов системы. Системные нововведения могут
касаться одной функции , но по масштабам воздействия влияют на другие
функции , что приводит к необходимости внесения в них изменений . В данном
случае при изготовлении запасных частей для ж.д. вагонов возможен переход
от сдельной формы оплаты труда к повременной или повременно — премиальной .
Известно , что сдельная оплата труда во многих случаях отрицательно влияет
на качество изготовления и в определенный момент времени, когда качество
начинает опускаться ниже допустимого придела . возникает необходимость от
этой системы отказаться и перейти к повременной или смешанной оплате труда.
Такое нововведение входит в состав функции управления качеством —
материального стимулирования улучшения качества . Изменение формы оплаты
труда затронет другие функции — технологическую подготовку производства ,
контроль качества , а по масштабам воздействия окажет влияние на очень
большую группу участников процесса обеспечения качества.
С помощью классификации нововведений нам легче определить адресность
в реализации нововведений. Функцию нововведения осуществляет подразделения
аппарата управления — технические, технологические службы , отделы кадров и
оплаты труда , ответственные за реализацию тех или иных задач управления
качеством.
Системные нововведения проводятся руководством , администрацией более
высокого уровня , чем функциональные органы управления . Это объясняется
необходимостью координации внесения изменений (одновременно или в
определенной последовательности) в деятельность различной службы
подразделений .
Для определения порядка действия с системными и функциональными
нововведениями чрезвычайно важно оценивать их последствия и степень влияния
на качество. Т.к. точные сведения получить очень сложно , приходится
полагаться на мнение авторитетных специалистов , экспертов , работников
предприятия ,осуществляющих разработку и внедрение нововведений в
деятельность по улучшению качества .
У.Э. Деминг, известный американский специалист и ученый в области
статистических методов анализа различных способов улучшения качества
считает , что системные нововведения более эффективны как по масштабу
воздействия на качество, так и по величине экономических результатов по
улучшения качества .
Но нам кажется, что на предприятии “Урал” наибольшее внимание следует
уделять функциональным нововведениям (испытание новых форм организации
производства, новых технологий, более полного применения экономических
факторов, методов измерения и контроля параметров качества), так как
системные нововведения требуют значительных затрат и большего отрезка
времени. Но может наступить момент когда системные нововведения займут
более преимущественное положение т.е. наилучшего результата можно достичь
при оптимальном сочетании возможностей общих нововведений, что зависит от
опыта и искусства руководителей и его помощников.
Анализ всего нового и выработка на этой основе соответствует рекомендаций
в интересах улучшения качества может быть и особой функцией органов, служб
управления качеством. В число служебных обязанностей новых современных
руководителей теперь должны включаться такие как :
1. Организация и руководство разработкой, внедрением и совершенствованием
систем качества.
2. Организация сертификации систем качества.
3. Контроль за состоянием и эффективностью системы.
4. Контроль за реализацией плана разработки и внедрения нововведений в
систему качества.
Было бы ошибкой руководителя предприятия пренебречь вышесказанным и
полагать, что системы качества даже при их высокой степени развития не
нуждаются в совершенствовании.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Важнейшей подсистемой и целью управления качеством продукции является
ее сертификация.

Для проверки фактического соответствия качества поставляемой продукции
используются различные организационно—технические процедуры, формы и
методы, в т. ч. контроль, диагностирование, испытание, анализ причин брака,
отказов, рекламаций и др. несоответствий. Все эти процедуры выполняются,
как правило, изготовителем, или по его заказу — сторонней организацией.
Поэтому у потребителя может возникнуть сомнение в объективности
представленных ему результатов.
Другим видом контрольных процедур, обеспечивающих получение информации
о качестве, является госнадзор, осуществляемый Госстандартом России,
Госсанэпидемнадзором России и др.

Но в условиях конкуренции завоевать соответствующий рыночный сегмент
можно только представив потенциальным потребителям достоверную информацию
о качестве товара. Исходя из необходимости обеспечения потребителя
объективной и достаточной информацией о качестве стал распространяться
третий вид контроля — сертификация. Она осуществляется третьей, независимой
организацией.

Почти во всех странах Западной Европы, США и Японии обязательная
сертификация получила значительное распространение и связана, как правило,
с безопасностью, охраной здоровья и окружающей среды. Во многих странах
сертификация основывается на законах о безопасности, сертификации
продукции, потенциально опасной для людей и кружающей среды.

Сертификация осуществляется в целях:

• создания условий для деятельности хозяйствующих субъектов различных
форм собственности на едином товарном рынке России, а также для участия в
международном экономическом, научно-техническом сотрудничестве и
международной торговле;

• содействия потребителям в компетентном выборе продукции;

• защиты потребителя от недобросовестности изготовителя (продавца,
исполнителя);

• контроля безопасности продукции для окружающей природной среды, жизни,
здоровья и имущества;

• подтверждения показателей качества продукции, заявленной
изготовителем.

Сертификация основывается на следующих основных принципах:

1) обеспечение государственных интересов при оценке безопасности
продукции и достоверности информации о ее качестве;

2) добровольности либо обязательности;

3) объективности, т.е. независимости от изготовителя и потребителя;

4) достоверности, т.е. использования профессиональной испытательной
базы;

5) исключения дискриминации в сертификации продукции отечественных и
зарубежных изготовителей;

6) предоставления изготовителю права выбора органа по сертификации и
испытательной лаборатории;

7) установления ответственности участников сертификации;

8) правового и технического обеспечения, а также многофункциональности
использования результатов сертификации (сертификатов и знаков соответствия)
изготовителем, торговлей, потребителями, органами надзора, таможней,
страховыми организациями, биржами, аукционами, арбитражем, судом;

9) открытости информации о положительных результатах сертификации или о
прекращении действия сертификата;

10) разнообразия форм и методов проведения сертификации продукции с
учетом ее специфики, характера производства и потребления.

Организация сертификации включает в себя две стадии:

/ обеспечение и реализация условий для создания и производства продукции,
подлежащей сертификации;
/ организация и проведение сертификации продукции как подтверждение ее
соответствия требованиям, нормативно-технической документации.
Сертификация включает экономические и организационно-технические
аспекты.
Наряду с сертификацией производств (или СУКП) и продукции Международной
организацией по стандартизации (ИСО) проводится сертификация или
аккредитация испытательных центров, которые могут проводить сертификацию
продукций.Этим центрам ИСО выдает лицензию на сертификацию.
Правовые основы обязательной и добровольной сертификации продукции,
услуг и иных объектов в России регламентируются Законом РФ «О сертификации
продукции и услуг», принятым 10 июня 93 г., он отвечает международным
нормам в этой области. Организация и контроль работ по сертификации в РФ
осуществляется Комитетом РФ по стандартизации, метрологии и сертификации
(Госстандарт России). Методическое руководство этой работой осуществляет
ВНИИ сертификации.
Согласно этому закону сертификат соответствия (далее — сертификат) —
документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения
соответствия сертифицированной продукции установленным требованиям. Знак
соответствия — зарегистрированный в установленном порядке знак, которым по
правилам,установленным в данной системе сертификации, подтверждается
соответствие маркированной им продукции установленным требованиям.

Выводы

Качество — одна сторона товара, другой стороной являются совокупные
затраты за его жизненный цикл (в политической экономии вместо совокупных
затрат была принята категория стоимости товара, не включающая
эксплуатационные затраты). Неправомерно в состав показателей качества
товара включать его экономические показатели. Также методологически
некорректно, на наш взгляд, интегральный показатель качества определять
делением суммарного полезного эффекта товара на совокупные затраты за его
жизненный цикл (этот показатель правильнее называть эффективностью товара).
Для реализации права потребителей на информацию считаем необходимым в
нормативно—методические документы на товар включать расширенную
номенклатуру показателей, характеризующих полезность товара, его
безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость,
экологичность, безопасность применения, затраты на обслуживание и ремонты.
При разработке стратегии повышения качества товара следует учитывать
изменчивость показателей качества в динамике.
Фирмам, стремящимся выйти в лидеры, рекомендуется при формировании
стратегии развития применять опережающую базу сравнения, ориентированную на
конкурентоспособность объекта в момент выхода с ним на рынок.
Одним из элементов стратегии повышения качества товаров являются
системы управления качеством, которые должны строиться на основе
международных стандартов ИСО серии 9000.
Важным элементом обратной связи в реализации стратегии повышения
качества товаров является их сертификация. Необходимо активизировать работу
по созданию новых отечественныхиспытательных и сертификационных центров,
рекламе сертифицированных товаров.

Заключение.

Все большее освоение новой для нашей страны экономической среды
воспроизводства, т.е. рыночных отношений, диктует необходимость постоянного
улучшения качества с использованием для этого всех возможностей, всех
достижений прогресса в области техники и организации производства.
Наиболее полное и всестороннее оценивание качества обеспечивается, когда
учтены все свойства анализируемого объекта, проявляющиеся на всех этапах
его жизненного цикла: при изготовлении, транспортировке, хранении,
применении, ремонте, тех. обслуживании.
Формирование качества закидки люка осуществляется в сложной
многостадийной и многофакторной системе процесса.
В результате проведенного анализа мы выявили причины, формирующие данную
проблему. Процесс исследования был осуществлен в соответствие с циклом
Деминга с использованием подходов маркетинга и КС УКП.
По исследованным факторам и причинам были предложены необходимые
управляющие решения по устранению дефектов и повышения качества.
В работе были использованы статистические методы контроля и УК, широко
используемые за рубежом, особенно в Японии.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гличев А. В., Круглов М. И. «Управление качеством продукции»
М: «Экономика» 1979.
2. Гличев А. В. «Новвоведения, маркетинг и управление качеством»
ж. «Стандарты и качество»// №10, 1995г.
3. Гличев А.В. « Современные методы управления качеством»/
ж. «Стандарты и качество»//№4, 9,1996г.
4..Г.К.Крылова. Основы стандартизации, сертификации, метрологии
М.Аудит. 1998.
5.Сертификация продукции и услуг. – М. Изд «Ось-89», 1997.
————————

Рис.1

D

C

A

P

p