ТЕМА ДИПЛОМНОЙ РАБОТЫ:

Стратегия эффективного
использования материально-технических ресурсов на ОАО «Липецкий комбинат хлебопродуктов»

Содержание

Введение

Глава
1. Ресурсы предприятия и факторы их экономического роста.

1.1
Экономическая сущность ресурсов предприятия.

1.2
Показатели использования ресурсов.

1.3
Факторы экономического роста.

Глава
2. Анализ основных технико-экономических показателей ОАО «Липецкий комбинат
хлебопродуктов».

2.1
Характеристика ОАО «Липецкий КХП».

2.2
Анализ основных технико-экономических показателей.

2.3
Анализ ассортимента.

2.4
Анализ себестоимости продукции по статьям затрат.

2.5
Анализ использования технической производственной базы.

2.6
Анализ выходов продукции.

2.7
Анализ использования энергетических ресурсов.

2.8
Анализ производительности труда.

2.9
Формирование и использование прибыли.

Глава
3. Пути повышения эффективности использования материально-технической базы
Липецкого комбината хлебопродуктов.

3.1.
Внедрение шнека  интенсивного увлажнения.

3.2
Организация цеха по выработке макарон.

Заключение.

Список
литературы

Введение

Ресурсное
обеспечение предприятия при соответствующем его использовании и успешной
реализации производимой продукции позволяет получать определенную величину
доходов. Однако в условиях рыночных отношений необходимо не просто получение
дохода, а обеспечение постоянного его увеличения, причем в расчете на единицу
ресурса, затрачиваемого на производство продукции. Именно это позволяет
предприятию более полно обеспечивать конкурентоспособность своих товаров на
рынке.

К
ресурсам предприятия, как известно, относятся: основные и оборотные
производственные фонды, рабочая сила и финансовые ресурсы, а к возможности их
использования – уровень организации производства и труда, степень разделения и кооперации
труда, интеллектуальный потенциал работающих и уровень их квалификации.

Производственные
факторы не только дефицитны, но и довольно дороги. Поэтому с позиции
эффективности то, как они будут использованы, порой имеет решающее значение.

В
структуре затрат в пищевой промышленности большой удельный вес занимают
материальные ресурсы, в частности сырье и материалы, на их долю приходится 90%
затрат и более. Поэтому для перерабатывающих предприятий АПК режим экономии
материальных ресурсов (в том числе сырья и материалов) имеет большое значение.

Экономное
использование материальных ресурсов заключается в определении такого уровня
расхода сырья и материалов как составной части производственного потребления,
при котором на изготовление продукции высокого качества, идет, возможно,
меньшее количество сырья и материалов. В то же время, создавая рациональную
структуру материалопотребления, в производственном процессе необходимо
применять материалы и сырье, позволяющие повысить потребительские свойства
продукции при сравнительно низких затратах на ее изготовление. С этой целью на
предприятии должны быть разработаны мероприятия по экономии материальных
ресурсов с учетом специфики производства. При этом необходимо иметь в виду, что
их реализация должна обеспечить не только снижение расхода сырья и материалов
на единицу продукции, но и соответствие производимых из них продуктов, спросу
на рынке по качеству и количеству. Кроме того, важно, чтобы такая экономия не
вела к росту единовременных, или текущих производственных издержек, сводящих ее
на нет.

Что
касается мукомольно-крупяной промышленности, то здесь особое внимание должно
уделяться развитию углубленной переработки зерна, увеличению выхода муки
высоких сортов, а также производству следующих продуктов: макаронной муки из
твердых, высокостекловидных и мягких пшениц; специальной муки с повышенным
содержанием пищевых волокон; диетических отрубей и пшеничных зародышевых
хлопьев, овсяных хлопьев; новых видов круп с сокращенным временем вязки;
полуфабрикатов для быстрого приготовления; высокопитательных витаминизированных
смесей; продуктов детского питания и хлебных завтраков.

Важная
роль в экономии материалов принадлежит переходу на ресурсосберегающую технику и
прогрессивную технологию производства, мало или безотходные способы обработки.

Целью
дипломной работы является анализ использования материально-технических ресурсов
на АО «Липецкий комбинат хлебопродуктов» и обоснование мероприятий по их
экономии.

Глава
1. Ресурсы предприятия и факторы их экономического роста
 

1.1 Экономическая сущность ресурсов
предприятия

Ресурсы
предприятия включают основной, оборотный капитал и трудовые ресурсы.

Основной
капитал предприятия (ОПФ) является важнейшим ресурсом и фактором производства.
Это производственные фонды, участвующие в процессе производства длительное
время, сохраняющие при этом свою натуральную форму, их стоимость переносится на
готовую продукцию постепенно, частями, по мере использования.

В
условиях перехода к рынку предприятия основными производственными фондами не
наделяются, в отличии от условий социализма (централизованно-плановой системы
хозяйствования), ОПФ надо приобретать за счет собственных, заемных и
привлеченных средств. Следовательно, их роль в экономике предприятия
приобретает исключительно важное значение. А это означает, что предприятию
далеко не безразлично, как отдельные группы ОПФ влияют на конечные показатели
его работы. От эффективного использования основных фондов зависит финансовое
состояние, конкурентоспособность предприятия. Рациональный состав фондов, их
эффективное использование влияет на технический уровень, качество, надежность
продукции.

В
зависимости от назначения и выполняемых функций основные производственные фонды
промышленности подразделяются на следующие группы:

— 
здания, сооружения;

— 
передаточные устройства;

— 
силовые машины и оборудование;

— 
рабочие машины и оборудование;

— 
транспортные средства;

— 
инструменты;

— 
производственный инвентарь и
принадлежности;

— 
хозяйственный инвентарь.

Соотношение
отдельных групп основных производственных фондов в их общем объеме представляет
производственную структуру основных фондов, в которой выделяют активную и
пассивную части. Приведенная классификация основных производственных фондов
показывает, что не все их элементы играют одинаковую роль в производственном
процессе. Такие, как рабочие машины и оборудование, приборы, инструменты и др.
определяют уровень технической вооруженности труда, принимают непосредственное
участие в процессе производства, прямо влияют на величину производственной
мощности, объем продукции и поэтому называются активными элементами основных
производственных фондов.

При
сравнении различных производств наиболее рациональная структура будет в том
производстве, где выше активная часть основных производственных фондов. Под
совершенствованием структуры основных производственных фондов понимается
процесс увеличения в общем объеме активной части за счет пассивной.

При
обеспечении предприятия основными производственными фондами следует учитывать
их особенности, вытекающие из сущностной характеристики ОПФ.

Во-первых,
основные фонды увеличивают производительную силу труда и используются в течение
большого периода. Это означает, что в политике хозяйствования предприятие
должно стремиться к приобретению высокопроизводительного оборудования,
технические характеристики которого позволяют поддерживать его на высоком
уровне в течение всего срока службы. Значимость последнего усиливается тем, что
НТП ускоряет моральный износ оборудования. Следовательно, чтобы выдерживать
конкуренцию, необходимо либо обновлять его, либо модернизировать, что
достигается с помощью регулярного проведения капитального ремонта.

Во-вторых,
поскольку ОПФ, как правило, дорогостоящие (это особенно характерно для пищевой
промышленности, где оборудование изготавливается из особолегированных
материалов), и на их приобретение требуются большие денежные средства,
необходимо добиваться их быстрой окупаемости. Последнее зависит от ряда
факторов: эксплуатация ОПФ должна обеспечивать низкие затраты по выпуску
продукции; необходима высокая надежность эксплуатации ОПФ; нормы и способы
амортизации требуется устанавливать путем проведения научно обоснованной
политики.

В-третьих,
учитывая дороговизну ОПФ, необходимо искать наиболее приемлемые условия их
приобретения: по лизингу, в кредит, по более низкой цене и т.д.

Продукция
пищевой промышленности характеризуется не только огромным разнообразием, но и
высокими требованиями, предъявляемыми к ее качеству органами здравоохранения.
Их выполнение возможно за счет применения тщательно отработанных технологий
производства, обеспечивающих высокое качество продуктов, использования
соответствующих основных фондов. Из этого следует, что основные фонды пищевой
промышленности имеют свои специфические особенности:

— 
многообразие оборудования (не
только различные виды и типы оборудования, но и большой его разброс по
подотраслям производства — от автоматических линий и аппаратных процессов до
отдельных агрегатов и емкостей);

— 
наукоемкость оборудования (множество
операций требуют не только автоматизации производства, но и автоматизированного
контроля за изготовлением продукции);

— 
высокая стоимость оборудования
(из-за сложности изготовления и применения высоколегированных и специальных
металлов);

— 
высокий удельный вес в стоимости
продукции;

— 
различия в производственной и
технологической структурах, требующих соответствующих подходов в каждой
подотрасли к проектированию организации производства и рабочих мест с целью
достижения высокой производительности труда и обеспечения наилучшего качества
продукции;

— 
формирование и развитие 
производственных фондов на основе амортизации и инвестиций в новое
строительство, на приобретение нового оборудования и его модернизацию.

Учет
наличия и движения фондов необходим для того, чтобы знать ситуацию по
обеспеченности ими предприятия, что позволяет ему выпускать продукцию в объеме
и в сроки, требуемые рынком.

Денежная
оценка ОПФ ведется по первоначальной стоимости — восстановительной, а также по
остаточной (восстановительная стоимость минус износ).

Учет
по первоначальной стоимости позволяет, с одной стороны, в каждый момент времени
знать величину возмещения капитала, авансируемого на покупку ОПФ, а с другой –
величину амортизации. Последнюю необходимо знать, чтобы производить накопление
денежных средств для последующего полного или частичного воспроизводства ОПФ.
Вместе с тем следует иметь в виду, что оценка фондов по первоначальной
стоимости (фактические  затраты на время их приобретения и установки) на момент
инвентаризации не отражает действительную стоимость фондов. Это объясняется
рядом обстоятельств:

— 
инфляцией, которая присуща всем
экономическим системам;

— 
несопоставимостью стоимостей ОПФ
из-за их разновременного приобретения и ввода в эксплуатацию;

— 
износом ОПФ, причем различием по
группам основных производственных фондов.

Для
того, чтобы избежать несопоставимости основных фондов, приобретенных в разное
время, применяют восстановительную стоимость, которая представляет собой сумму
затрат, необходимых для их воспроизводства при действующих рыночных ценах.
Другими словами, ее определяют на основе реально сложившихся к моменту
проведения переоценки условий воспроизводства ОПФ.

Основные
производственные фонды, функционируя в производстве, подвергаются износу, который
представляет собой потерю физических и моральных характеристик.

Физический износ – это утрата
основными производственными фондами своих первоначальных
производственно-технических качеств в результате интенсивной работы или
бездействия. Чтобы уменьшить физический износ, необходимо обеспечить нормальные
условия эксплуатации, своевременный качественный ремонт основных фондов и уход
за ними, уменьшить внеплановые простои машин, оборудования, сократить пусковые
периоды на новых предприятиях, не допускать длительного хранения оборудования
на складах предприятия и т.п.

Физический
износ в процентах и в стоимостном выражении устанавливается обследованием
фактического технического состояния объекта в целом и его важнейших частей,
узлов или по срокам службы. Установление физического износа в процентах по
срокам службы (Иф) производится по формуле:

Иф
= (Тф/Тн)*100,

где:

Тф
– фактический срок службы основных производственных фондов, лет;

Тн
– нормативный срок службы, лет.

В
случаях, когда фактический срок службы сравнялся с нормативным или превысил
его, процент физического износа (Иф) определяется по формуле:

Иф
= [Тф/ (Тф+Тв)]*100,

где:

Тф
– фактический срок службы основных производственных фондов, лет;

Тв
– возможный срок службы основных производственных фондов, лет.

Моральный износ – представляет
собой преждевременное, до окончания срока физической службы, обесценение
основных производственных фондов. Он встречается в двух видах.

Первый
связан с тем, что из-за роста производительности труда и совершенствования производства,
цены на рынке на аналогичное оборудование, используемое на предприятии,
снижаются. Его применение становится экономически невыгодным, так как
конкурентоспособность снижается по сравнению с подобным оборудованием, но
меньшей стоимости, используемым на другом предприятии. Величина этого вида
(Им1) морального износа ( в процентах к первоначальной стоимости) определяется
по формуле:

Им1
= [ (П-В) / П ]*100,

где:

П
– полная первоначальная стоимость основных производственных фондов, руб;

В
– восстановительная стоимость основных производственных фондов, руб.

Второй
вид морального износа возникает в связи с тем, что под влиянием технического
прогресса появляются новые, более совершенные производственные и экономические
машины, оборудование и т.п. Использование устаревших фондов на предприятии
становится также невыгодным, так как оно сдерживает рост производительности
труда. Этот вид морального износа (Им2)  определяется по формуле:

Им2
= [ ( Пн – Пс ) /  Пн ] *100,

где:

Пн
и Пс – соответственно производительность новой и морально устаревшей машины.

Учет
физического и морального износа необходим для правильного определения
восстановительной стоимости фондов, сроков их службы и замены, норм и суммы
амортизации.

Амортизация – это возмещение в
денежной форме стоимости износа основных производственных фондов путем
постепенного переноса ими своей стоимости на создаваемую в процессе
производства продукцию. Общая сумма амортизации, переносимая на производимую
продукцию, определяется как разница между первоначальной и ликвидационной
стоимостью основных производственных фондов. Величина амортизационных
отчислений выражается в норме амортизации, представляющей собой годовой процент
изменения стоимости основных производственных фондов. Норма амортизации на
полное восстановление основных производственных фондов (На) рассчитывается по
формуле:

На
= [ ( Фп + Зк + Зм – Зл ) / ( Тн * Фп ) ],

где:

Фп
– первоначальная стоимость ОПФ, руб;

Зк
– затраты на капитальный ремонт, руб;

Зм
– затраты на модернизацию, руб;

Зл
– ликвидационная стоимость, руб;

Тн
– нормативный срок службы основных фондов (амортизационный период года).

Амортизационные
отчисления должны использоваться строго по назначению. Они могут идти на
финансирование технического перевооружения, ре конструкцию и расширение
действующего производства, на строительство новых объектов и другие цели
расширенного воспроизводства основных фондов. Государство для каждой отрасли и
подотрасли промышленности централизованно устанавливает единые нормы
амортизационных отчислений на полное восстановление ОПФ, величина которых
зависит от вида и типа основных фондов, характера их участия в производственном
процессе. Например, для зданий и промышленных сооружений она значительно выше,
чем для технологического оборудования, которое подвержено большему износу в
процессе эксплуатации.

Зная
стоимость объекта (оборудования, здания и т.д.) и норму амортизации, можно
определить величину амортизационных отчислений по каждому объекту  (Ак):

где:

– среднегодовая стоимость по каждому виду (группе)
основных фондов, руб;

На
– соответствующая норма амортизации;

п – число групп основных
фондов.

Оборотные средства или оборотный капитал, как их называют в практике стран с рыночной
экономикой, являются важнейшим ресурсом в обеспечении текущего функционирования
предприятия, т.е. производстве и реализации. В процессе
производственно-хозяйственной деятельности (при эксплуатации ОПФ) предприятие
нуждается в денежных средствах, необходимых для изготовления продукции, закупки
сырья и материалов, выплаты заработной платы и т.д., а затем в средствах,
которые требуются на ее реализацию. Таким образом, оборотные средства – это
денежные средства, авансированные в оборотные производственные фонды и фонды
обращения.

В
состав оборотных производственных фондов входят производственные запасы сырья и
материалов, топлива, тары, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий,
конструкций и деталей, запасных частей, незавершенное производство, а также
расходы будущих периодов. Кроме того, к оборотным производственным фондам
относятся малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, находящиеся как в запасе,
так и в эксплуатации: предметы, служащие меньше года, инструменты и приспособления
специального, целевого назначения, спецодежда, постельные принадлежности
(независимо от их срока службы и стоимости). К фондам обращения относятся
средства, обслуживающие процесс реализации продукции: готовая продукция на
складе предприятия, товары, отгруженные заказчикам, но еще не оплаченные ими,
средства в расчетах, денежные средства в кассе предприятия и на его счетах в
банках. Таким образом, оборотные производственные фонды обеспечивают
непрерывность производственного процесса, а фонда обращения – реализацию
произведенной продукции на рынке и получение денежных средств. Эта
экономическая роль оборотных средств определяет их сущность, которая
заключается в необходимости обеспечения бесперебойного функционирования
процесса производства и процесса обращения.

Оборотные
средства находятся в постоянном движении. На протяжении одного
производственного цикла они совершают кругооборот, состоящий из трех стадий.

Оборотные
средства, затрагиваемые в ходе изготовления продукции, и ее реализации,
полностью потребляются и переносят свою стоимость на продукцию в течение одного
года или операционного цикла. Операционный цикл, включает следующие действия по
производству продукции:

— 
приобретение сырья и материалов за
наличные средства и безналичную оплату счетов поставщиков;

— 
производственную обработку сырья и
материалов, выплату заработной платы;

— 
переход продукции в процессе ее
производства из категории «незавершенное производство» в категорию «готовая
продукция»;

— 
реализацию готовой продукции и
выставление счетов покупателям;

— 
поступление наличных денег от
покупателей.

Так
как производство продукции осуществляется ежечасно, ежегодно, т.е. непрерывно
во времени за исключением выходных дней или постановки оборудования на ремонт,
то это означает, что сырье и материалы, топливо, необходимые для изготовления
продукции, должны поступать непрерывно, бесперебойно. А этого можно достичь
только при условии создания запасов сырья и материалов, топлива соответствующей
величины.

На
производственном предприятии существуют три вида запасов товарно-материальных
ценностей, определяющих его функционирование: производственные запасы,
незавершенное производство, запасы готовой продукции. Все они по своему
содержанию имеют натуральную и стоимостную оценку.

К
производственным запасам на перерабатывающих предприятиях АПК относят сырье и
основные материалы, покупные полуфабрикаты, требующие затрат живого труда для
превращения их в готовую продукцию, вспомогательные материалы, которые либо
придают продукции необходимые свойства (соль, сахар, ароматические вещества и
т.д.) или товарный вид (клей, упаковочный материал), либо служат для ухода за
техникой и проведения химических анализов (смазочные материалы, краски,
химикаты), топливо и горючее, тара (ящики, бочки, банки, мешки). По способу
использования тара делится на оборотную (бутылки, банки, бочки, ящики) и
разовую (бумажные и полиэтиленовые пакеты, картонные коробки), по роли в
производственном процессе – на тару для затаривания сырья и для готовых
изделий, по месту изготовления – на тару собственного изготовления и покупную.

В
условиях рынка очень важно, чтобы отвлечение оборотных средств на приобретение
сырья и материалов было минимальным при обеспечении непрерывности
производственного процесса по выпуску продукции в заданном объеме и требуемого
качества. С этой целью и создается система нормирования оборотных средств, т.е.
устанавливается общая величина оборотных средств, необходимая для непрерывного
функционирования предприятия.

Текущий
запас сырья определяется умножением среднесуточного расхода данного вида сырья
и материалов ( Рсут.;т,кг. ) на установленный интервал (количество дней) между
двумя очередными поставками ( Д, дни ) их на предприятие согласно договору о
поставках:

Зтек.
= Рсут. * Д ,

Страховой
(гарантийный) запас создается на случай непредвиденных обстоятельств (задержка
в поставках сырья и материалов, поставка некачественного сырья и т.д.). В
отличии от текущего страховой запас является постоянной величиной и
используется предприятием лишь тогда, когда им полностью израсходован текущий,
и восстанавливается до установленного размера (составляет 30-50% текущего
запаса). Определяется умножением среднесуточного расхода данного вида сырья,
материалов ( Рсут.;т;кг.) на средневзвешенное фактическое отклонение времени поставок
от установленного интервала, (Доткл.,дни):

Зстрах.
= Рсут. * Доткл,

В
этом случае, если поступающее сырье и материалы сразу не могут использоваться в
производственном процессе, а нуждаются в проведении качественного анализа,
предварительной обработке, на предприятии планируется подготовительный
запас. Подготовительный запас определяется по формуле:

Зпод
= Рсут. * Дпод. ,

где:

Дпод.
– время подготовки сырья, материалов к производственному использованию, дни.

Сезонным называется запас,
обеспечивающий непрерывность производства при сезонном поступлении и
потреблении материалов. Его особенность состоит в том, что время его действия
ограничено и определяется периодом сохранения полезных веществ в сырье (свекла,
виноград, томаты и т.д.). Отсюда вытекают и особые требования к сохранению
такого сырья и методам его переработки. Сезонный запас рассчитывается по
формуле:

Зсез.
= Рсут. * Тдп. ,

где:

Тдп
– длительность перерыва в текущем снабжении предприятия, дни.

Общая
величина производственных запасов (Зпр.) по видам сырья и материалов
складывается из среднего текущего (или сезонного), а также страхового и
подготовительного запасов:

Зпр.
= Зср.тек. + Зст. + Зпод.

С
1994 года предприятиям для активной части ОПФ дано право применять метод
ускоренной амортизации. Его суть состоит в том, что утвержденная амортизация
для равномерного метода увеличивается на коэффициент ускорения, но не более чем
в 2 раза (Постановление Правительства РФ от 19 августа 1994 года).

Ускоренная
амортизация применяется при необходимости повышения конкурентоспособности
предприятия, перехода на новый вид продукции и т.д., чтобы создать условия для
быстрейшего внедрения в практику процессивного, высокопроизводительного
оборудования, т.е. создается возможность замены действующего оборудования на новое,
раньше нормативного срока службы.

Значение
такого фактора производства , как «рабочая сила» трудно переоценить. Не нужно
забывать о том, что продукцию и услуги производят люди. Рабочая сила – это
совокупность физических и умственных способностей человека, его способность к
труду, которая в условиях рынка превращается в товар. Но этот товар отличается
от других тем, что он создает стоимость больше, чем он стоит, без его
привлечения невозможно осуществить ни одно производство, от него во многом
зависит степень (эффективность) использования основных и оборотных
производственных фондов, экономика хозяйствования. Поэтому для предприятия, с
позиции ведения его экономики, далеко не безразлично, как и на каких условиях
будет происходить удовлетворение его потребностей в рабочей силе. В связи с
этим на каждом предприятии проводится соответствующая кадровая политика.
Основными ее направлениями должны быть: определение потребностей в рабочей силе
по количеству и качеству, формы ее привлечения и пополнения, разработка
мероприятий по улучшению ее использования. Последнее относится как к повышению
квалификации, так и к созданию условий для полного проявления стимулов к
высокопроизводительному труду со стороны каждого работника. Кадровая политика
должна строиться с учетом формирования существующего рынка труда и специфики
производства на самом предприятии.

Все
работающие на предприятии подразделяются на списочный персонал,
промышленно-производственный (ППП) и персонал непромышленных подразделений.

К
персоналу непромышленных подразделений относятся работники, занятые в жилищном,
коммунальном и подсобном хозяйствах.

В
зависимости от характера выполняемых функций промышленно-производственный
персонал делится на следующие категории: рабочие (включая младший обслуживающий
персонал и охрану) и служащие, в составе которых выделяют руководителей,
специалистов и других служащих (конторский, учетный персонал и т.п.).

Специфика
перерабатывающих предприятий АПК, производящих самые разнообразные продукты
питания, требует применения различных технологий и организации
производственного процесса. Это, в свою очередь, обусловливает предъявление
особых требований к профессионально-квалификационному составу их кадров, что
также связано с большим количеством специфических профессий, присущих только
этой отрасли промышленности.

Разделение
труда в пределах профессии привело к появлению понятия «специальность», которое
характеризуется наличием у человека совокупности знаний и навыков, необходимых
для осуществления узкого круга работ.

Списочный
состав работников при правильном обосновании и расчете обеспечивает предприятие
минимальным количеством работников, достаточным для выполнения производственной
программы при соблюдении нормального режима труда и отдыха по сменам, суткам,
неделям, месяцам.

Определение
численности работников, необходимой для выполнения производственной программы,
начинается с выявления потребности в основных рабочих. Их численность, как и
всякой другой категории работников, прямо пропорциональна объему выполняемой
работы (объему вырабатываемой продукции) и обратно пропорциональна выработке
одного работника, выраженной в тех же единицах, что и продукция. Если
вырабатываемая продукция и выработка  выражаются в трудовом измерении
(нормо-часах), то численность основных рабочих можно определить по формуле:

N = [ Тпр / ( Чр
* Кн )],

где:

Тпр
– трудоемкость продукции, нормо-часы;

Чр
– число часов, вырабатываемых в среднем одним работником в течение года;

Кн
– коэффициент выполнения норм выработки рабочими;

N – численность
основных рабочих.

1.2
Показатели использования ресурсов

Для
учета и планирования воспроизводства основных производственных фондов
применяются натуральные и стоимостные показатели.

При
оценке основных производственных фондов в натуральной форме устанавливается их
величина, производительность, мощность, размер производственных площадей и др.
Такие данные используются для расчета производственной мощности предприятия,
планирования производственной программы, резервов повышения выработки на
оборудовании, составления баланса оборудования.

Стоимостные
показатели основных фондов используются для учета их динамики, планирования
воспроизводства, установления износа, исчисления амортизации, расчета
себестоимости продукции, рентабельности предприятия, хозяйственного расчета.

Наиболее
обобщающим показателем, характеризующим использование основных производственных
фондов, является фондоотдача (Фо), которая показывает, сколько рублей
вырабатываемой в течение какого-то периода времени продукции приходится на
рубль стоимости основных производственных фондов. Исчисляется по формуле:

Фо
= [ ВП / Фср. ] ,

где:

ВП
– обьем продукции, руб.;

Фср
– среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.

Факторами
роста фондоотдачи являются: повышение производительности оборудования в
результате технического перевооружения и реконструкции действующих и
строительства новых предприятий; повышение коэффициента сменности работы
оборудования; улучшение использования времени и мощности; ускорение освоения вновь
вводимых мощностей; снижение стоимости единицы мощности вновь вводимых,
реконструируемых и перевооружаемых предприятий; замена ручного труда машинами.

Фондоемкость
продукции есть величина обратная фондоотдаче и определяется по формуле:

Фе
= Фср / ВП,

Фондоемкость
– очень важный показатель, который органически связан с экономией
капиталовложений или с их увеличением. Например, при снижении фонда емкости
продукции, но при росте или при постоянной выручке от реализации, наблюдается
лучшее использование ОПФ, а следовательно, появляются условия экономии
капиталовложений. Это определяется по формуле:

Эк
= [ ( DФе — DВ1 ) / 100 ] ,

Эк
– экономия капиталовложений, руб.(выручка);

DФе – изменение
фондоемкости продукции в отчетном году по сравнению с прошлым, руб.;

DВ1 – прирост выручки
по сравнению с прошлым годом, руб.

Коэффициент
сменности работы оборудования (Ксм ) характеризует экстенсивное его
использование, показывает, сколько смен отработала единица оборудования,
рассчитывается по формуле:

Ксм
= Ч / К,

где:

Ч
– сумма отработанных машино-смен в сутки;

К
– количество установленного оборудования.

Обобщающую
оценку движения основных производственных фондов дают коэффициенты обновления,
выбытия, прироста и воспроизводства.

Техническое
состояние основных производственных фондов характеризует коэффициент годности
(Кг), исчисляется по формуле:

Кг
= Фо / Ф ,

где:

Фо
– остаточная стоимость основных производственных фондов, руб.;

Ф
– первоначальная стоимость основных фондов, руб.

Экономический
эффект затрат на капитальный ремонт оборудования (Экр) определяется по формуле:

Экр
= [ Цн – ( Зкр + Ээк * Т) ],

где:

Цн
– цена новой машины данной конструкции (восстановительная стоимость);

Зкр
– затраты на капитальный ремонт данной машины, руб.;

Ээк
– среднегодовая разность в расходах по эксплуатации отремонтированной и новой
машин, руб.;

Т
– межремонтный период.

Рациональное
хозяйствование с оборотными средствами в условиях рыночных отношений возможно
лишь при выполнении следующих принципов:

— 
обеспечение оптимального
соотношения между требуемым объемом оборотных средств и их производственной
потребностью;

— 
экономное и рациональное
распоряжение товарно-материальными ценностями;

— 
минимизация расходов на создание
производственных запасов;

— 
обеспечение минимального
нахождения оборотных средств в производственных запасах при соблюдении
непрерывности производственного процесса;

— 
максимально возможное самофинансирование
потребностей в оборотных средствах.

Эффективность
использования оборотных средств в итоге находит свое выражение в ускорении их
оборачиваемости, а следовательно, и в уменьшении величины их потребности.

Здесь
речь идет о необходимости сокращения времени, в течение которого оборотные
средства отвлечены, т.е. находятся в обороте. Каждый руководитель заинтересован
в скорейшем возврате денежных средств, авансированных им на обслуживание
производства и реализацию продукции, с тем, чтобы вновь пустить их в дело.
Ускорение оборачиваемости оборотных средств снижает дополнительную потребность
в них.

Оборачиваемость
оборотных средств исчисляется продолжительностью одного оборота в днях или
количеством оборотов за отчетный период (коэффициент оборачиваемости), а также
величиной оборотных средств, приходящихся на единицу реализованной продукции:

Т
= [ ( Ос * n ) / Вр ],

где:

Т
– продолжительность одного оборота, дни;

Ос
– средний остаток оборотных средств, руб.;

n – число дней
амортизируемого периода (90;360.);

Вр
– выручка от реализации продукции за анализируемый период, руб.

Коэффициент
оборачиваемости (Ко) показывает количество оборотов, совершаемых оборотными
средствами за год, полугодие, квартал:

Ко
= [ Q / Ос ],

где:

Ко
– коэффициент оборачиваемости оборотных средств;

Q – объем
товарной продукции, руб.;

Ос
– средний остаток оборотных средств, руб.

Обратная
величина означает величину оборотных средств, приходящихся на единицу (1 руб.,
1 тыс. руб., 1 млн. руб.) реализованной продукции:

Кз
= [ Ос / Q ]

где:

Кз
– коэффициент загрузки  оборотных средств.

Сопоставление
времени оборачиваемости оборотных средств в отчетном периоде с предшествующим,
дает представление об ускорении или замедлении оборачиваемости оборотных
средств.

Для
определения сумм оборотных средств, высвобождаемых из оборота в результате
ускорения оборачиваемости или дополнительно привлеченных в оборот в случае ее
замедления, используется следующая формула:

Ов
= [ ( Q1 / n ) * ( То – Т1 ) ],

где:

Ов
– сумма высвобождаемых оборотных средств, руб.;

Q1/n –
размер среднего за день оборота оборотных средств в планируемом  периоде;

То
– длительность одного оборота оборотных средств, в предшествующем периоде, дни;

Т1
– длительность оборота оборотных средств в отчетном периоде, дни;

n – число дней в
отчетном периоде (90;360).

Наиболее
важным  показателем использования живого труда является его производительность.
Производительность труда – это способность конкретного живого труда создавать в
единицу времени определенное количество потребительских стоимостей.
Производительность труда измеряется  количеством продукции, произведенной
работником в единицу времени, или количеством времени, затраченного на
производство единицы продукции (человеко-час, человеко-день, человеко-год).

При
расчете производительности труда используют стоимостной, натуральный или
условно-натуральный и трудовой показатели выпуска продукции.

Наиболее
наглядным и убедительным методом измерения производительности труда является
натуральный метод и по трудозатратам.

Повышение
производительности труда во многом предопределяет изменение всех качественных
показателей, характеризующих эффективность производства – прибыль,
рентабельность, себестоимость, материалоемкость. В связи с этим важным этапом
аналитической работы на предприятии является поиск резервов производительности
труда, разработка организационно-технических мероприятий по реализации этих
резервов и непосредственное внедрение этих мероприятий. Под резервами роста
производительности труда понимаются неиспользованные еще возможности экономии
живого и овеществленного труда.

В
отечественной практике получила распространение следующая классификация
резервов повышения производительности труда:

1. 
Повышение технического уровня
производства:

— 
механизация и автоматизация
производства;

— 
внедрение новых видов
оборудования;

— 
внедрение новых технологических
процессов;

— 
улучшение конструктивных свойств
изделий;

— 
повышение качества сырья и новых
конструктивных материалов.

2. 
Улучшение организации производства
и труда:

— 
повышение норм и зон обслуживания;

— 
уменьшение числа рабочих, не
выполняющих нормы;

— 
упрощение структуры управления;

— 
механизация учетных и
вычислительных работ;

— 
изменение рабочего периода;

— 
повышение уровня специализации
производства.

3. 
Структурные изменения в
производстве:

— 
изменение удельных весов отдельных
видов продукции;

— 
изменение трудоемкости
производственной программы;

— 
изменение доли полуфабрикатов и
комплектующих изделий;

— 
изменение удельного веса новой
продукции.

1.3
Факторы экономического роста

Экономический
рост предприятия – это важная экономическая цель его развития. Под
экономическим ростом понимают количественное и качественное изменение
результатов производства и его факторов их производительности.

Наиболее
обобщенное состояние экономики предприятия находит свое выражение в
экономической категории «результативность работы», которая характеризуется
семью критериями.

1. 
Действенность – это степень
достижения предприятием поставленных перед ним целей, завершения «нужной» для
потребителей работы. Для оценки степени действенности используются три
показателя: нужность продукции, т.е. делает ли предприятие «нужные» продукты в
соответствии с заранее определенными требованиями рынка; количество –
производит ли оно все нужные товары и услуги в достаточном количестве;
своевременность – делает ли предприятие «нужные» товары и услуги вовремя.

Действенность
измеряется путем сравнения того, что предполагалось сделать, с практически
достигнутым. Можно рассчитать индексы действенности, показывающие степень
достижения цели в одном периоде по сравнению с другим.

2. 
Экономичность. Уровень
экономичности работы предприятия определяется на базе соотношения затрат и
результатов. При этом под затратами следует понимать денежную оценку факторов
производства, используемых в производстве продукции, а под результатами – денежную
оценку продукции (цена). При рассмотрении экономичности используют два подхода:

Один  исходит из принципа
минимизации затрат:

Э
= ПЗ / ФЗ ,

где:

Э-
экономичность;

ПЗ
– плановые затраты (минимально возможные затраты);

ФЗ
– фактически произведенные затраты (при этом ПЗ< ФЗ).

Другой вариант исходит из
общего принципа минимизации:

Э
= ФР / ПР ,

где:

ПР
– плановый результат (максимально возможный при определенных затратах);

ФР
– фактически, реально достигнутый результат (при этом ПР> ФР).

Величина
экономичности (Э) находится между 0 и 1 . При этом, если Э=0, следовательно,
налицо высокий уровень потерь (расточительство), т.е. низкая экономичность,
если Э=1, значит наблюдается низкий уровень потерь, т.е. высокая экономичность.
Из этого следует, что экономичность характеризует показатель «результативность»
с позиции осуществляемых материальных затрат.

3. 
Качество показывает, насколько
продукция предприятия отвечает требованиям рынка, соответствует приемным
стандартам.

4. 
Прибыльность – это соотношение
между валовыми доходами и суммарными издержками (фактические расходы).
Прибыльность измеряется по-разному. В теории и на практике ее выражают в
показателе рентабельности, который разделяется на следующие категории:

— 
Рентабельность собственного
капитала (Rс), в %:

Rс = [ ( Мр / Кс
) * 100 ] ,

где:

Мр
– чистая прибыль, руб. (прибыль за вычетом налога и процентов за кредит );

Кс
– собственный капитал.

— 
Общая рентабельность капитала (Rо),
в %:

Rо = [ Мб / ( Кс
+ Кз ) ] * 100,

где:

Мб
– балансовая прибыль, руб.;

Кз
– заемный капитал.

— 
Рентабельность продукции (Rh) , в
%:

Rh = [ Мб / С ] *
100 ,

где:

С
– себестоимость продукции, руб.

— 
Рентабельность продаж (оборот) (Rp),
в %:

Rp = [ Мб / Q ] *
100 ,

где:

Q – величина
оборота (продаж), руб.

5.Производительность
– это соотношение между количеством произведенной продукции и количеством
затрат на ее выпуск:

где:

— количество продуктов;

— фактически потребленные ресурсы

6. 
Качество трудовой жизни – это то,
как работники предприятия реагируют на его социально-технические проблемы,
насколько заинтересованы в его развитии.

7. 
Внедрение новшеств – процесс, с
помощью которого предприятие получает новые, более совершенные товары и услуги.

Приведенные
категории отражают различные стороны работы предприятия. Для того чтобы можно
было оперировать показателем результативности, необходимо определить значимость
и относительные веса каждого критерия. Для предприятия важно знать какой должна
быть оптимальная комбинация перечисленных критериев с точки зрения управления
результативностью организационной системы (предприятия). Задача руководителя
заключается в том, чтобы решить, как наиболее эффективно использовать систему
контроля, чтобы обеспечить желательное улучшение критериев. Приоритеты каждого
из критериев результативности будут зависеть от следующих факторов: масштабов организационной
системы, ее функций – маркетинг, производство, НИОКР и т.д.; типа системы –
цех, сборочный конвейер, предприятие; зрелости системы с точки зрения кадрового
состава, управления, технологии, организационных структур и т.п.

Условия,
обеспечивающие экономию материалов и сырья следующие:

— 
выбор материалов и сырья,
соответствующий конкретной цели их применения;

— 
максимальное их использование;

— 
высокий уровень прогрессивности
применяемых в процессе переработки средств труда и технологических методов;

— 
соответствующий уровень
квалификации и материальная заинтересованность работников.

Пути
экономии материальных ресурсов трудно уложить в какую-то схему. Общей
инструкции для всех не существует, а все зависит от характера предприятия,
конкретных условий, в которых протекает производственный процесс. Однако при
всем многообразии путей экономии материальных ресурсов для предприятий АПК
можно выделить некоторые основные направления:

— 
сокращение отходов и потерь;

— 
ликвидация брака;

— 
разработка прогрессивных методов
расхода сырья и материалов;

— 
применение новых видов сырья,
материалов и их заменителей;

— 
внедрение новых технологий;

— 
использование вторичного сырья.

Глава 2. Анализ
основных технико-экономических показателей ОАО «Липецкий комбинат хлебопродуктов»
 

2.1 Характеристика ОАО «Липецкий КХП»

В
1976 году на базе  хлебоприемного предприятия начал действовать мельничный
элеватор емкостью 16,5 тысяч тонн. В 1977 году была введена в экплуатацию 
мельница 3-х сортового мола производительностью 245 тонн зерна в сутки с
емкостями, для бестарного хранения муки на 480 тонн, и складом для хранения
тарной продукции, мощностью 2160 тонн ( при 10-ярусном складировании) и 485
тонн фасованной муки.

В
1978 году Липецкое хлебоприемное предприятие было переименовано в Липецкий
комбинат хлебопродуктов.

В
1980 году был введен в строй комбикормовый завод производительностью 525 тонн
комбикормов в сутки.

В
1986 году проведена реконструкция мельницы сортового мола с заменой основного
оборудования на более новое, выпущенное в Могилеве-Подольске по лицензии
швейцарской фирмы «Бюллез». Это оборудование считается высокотехнологичным, его
производительность до 250 тонн зерна в сутки.

В
1989 году проведена реконструкция комбикормового завода с увеличением
производительности до 575 тонн комбикормов в сутки.

21
марта 1991 года на базе Липецкого комбината хлебопродуктов было создано
арендное предприятие «Липецкий комбинат хлебопродуктов».

В
ноябре 1992 года на базе бывшего цеха отходов начала работу мельница 87%
ржано-обдирного помола, производительностью 50 тонн зерна в сутки. В ноябре
этого же года при ржано-обдирной мельнице введен в строй бытовой корпус с
выбойным отделением и складом готовой продукции.

3
апреля 1995 года ТОО «Липецкий комбинат хлебопродуктов» преобразован в ОАО «Липецкий
комбинат хлебопродуктов».

В
июле 1996 года введен в строй цех хлебобулочных изделий мощностью 3,6 тонн
хлеба в сутки с печами Ш2-ХПА — 10.

По
состоянию на 01.01.2009 года ОАО «Липецкий КХП» имеет шесть магазинов и одну
торговую палатку. Товарооборот магазинов составляет 2,1 млн. руб. за квартал.

В
планы будущей деятельности предприятия входит:

— 
сохранить объемы выпуска продукции
в натуральных показателях на уровне 1998 года;

— 
провести реконструкцию элеватора;

— 
увеличить объем выпуска
комбикормов к 2002 году на 250% к уровню 1998 года.

Основные
виды продукции:

1) 
мука пшеничная сортовая (высшего,
1 сорта, 2 сорта);

2) 
мука ржаная сортовая (обдирная);

3) 
комбикорма.

2.2
Анализ основных технико-экономических показателей

Основные
технико-экономические показатели являются синтетическими (обобщающими)
параметрами предприятия. В своей совокупности эти показатели отражают общее
состояние дел на предприятии, в производственно-технической, коммерческой,
социальной, хозяйственно-финансовой сферах. Каждый показатель в отдельности
обобщенно характеризует одно из направлений его внутренней или внешней
деятельности.

Учитывая
все более ограничивающийся доступ к банку данных каждого конкретного
предприятия, информация о деятельности которого зачастую не только приобретает
конфиденциальный характер, но и относится руководством предприятия к
коммерческой тайне, для целей анализа рекомендуется использовать ограниченное
число исходных технико-экономических показателей. Другие технико-экономические
характеристики предприятия, необходимые для обобщенного анализа его
деятельности, могут быть получены расчетным путем как производные от
приведенных показателей.

Таблица
1. Основные технико-экономические показатели

В
таблице 1 приведены следующие технико-экономические показатели ОАО «Липецкий
комбинат хлебопродуктов».

Показатели
производственной мощности, среднегодовой стоимости основных производственных
фондов, которые отражают потенциальные производственные возможности
предприятия, размеры его недвижимого имущества. Эти показатели в сочетании с
объемными показателями выпуска продукции позволяют получить такие важные
технико-экономические параметры по использованию производственно-технического
базиса предприятия, как коэффициент использования мощности, выпуск продукции (в
натуральном и стоимостном выражении) на один рубль стоимости основных
производственных фондов (показатели фондоотдачи).

Показатели
выпуска продукции в натуральном выражении, товарная и реализованная продукция
характеризуют во взаимосвязи производственную и коммерческую стороны
деятельности предприятия.

Показатели
среднегодовой численности промышленно- производственного персонала предприятия,
объема денежных средств, направляемых на оплату труда, не только имеют
самостоятельное значение для оценки наличия числа рабочих мест на предприятии,
уровня материальной обеспеченности работающих, динамики этих параметров, но, и
являются исходными для расчета показателей фондовооруженности труда (стоимости
основных производственных фондов, приходящихся на одного работающего),
производительности труда, среднемесячной оплаты труда, а также сложившихся
соотношений между ними.

Показатели
полной себестоимости товарной продукции, прибыли по балансу (отчетного периода)
отражают совокупные затраты и конечные результаты, связанные с деятельностью
предприятия, позволяют определить результат (прибыль или убыток) от реализации
продукции, затраты на один рубль реализованной продукции, рентабельность
продукции в целом.

Показатель
общей рентабельности (рентабельности производства) предприятия используют для
характеристики эффективности использования производственных фондов.

Анализируя
технико-экономические показатели, приведенные в таблице 1, можно сделать вывод,
что производственные мощности предприятия остаются заметно перегруженными.
Особенно это ярко видно по выработке комбикормов. В 2008 году мощность
комбикормового завода использовалась на 4,5%, в 2009 году коэффициент
использования мощности возрос в 2,6 раза, и ее использование составило 11,6%.
Неиспользованные возможности предприятия составили в 2009 году 91,9 тыс. тонн
комбикормов в год, а по сравнению с 2008 годом объем снизился.

Производственная
мощность мельницы пшеничного помола использовалась в 2008 году на 46,1%, в 2009
году коэффициент ее использования возрос в 1,4 раза, производственная мощность
стала использоваться на 63,7%. Резервы увеличения выпуска продукции составляют
на 2009 год 13,6 тыс. тонн муки. По сравнению с 2008 годом резерв сократился на
6,6 тыс. тонн.

Производственные
мощности мельницы ржаного помола и по выработке хлебобулочных изделий
используются достаточно полно. Их использование составляет 90-100%.

Увеличение
использования производственных мощностей повлекло за собой увеличение в выпуске
продукции: выпуск хлебобулочных изделий увеличился на 9%, муки пшеничной
сортовой на 38,1%, муки ржаной на 2,6%, комбикормов на 157,4%.

Полная
себестоимость товарной продукции увеличилась в 2009 году на 76,4%, что
объясняется увеличением объемов производства муки пшеничной сортовой и
комбикормов, а также инфляционными процессами.

В
связи с ростом цен на материальные ресурсы увеличились затраты на 1 руб.
товарной продукции. В 2008 году они составляли 82,36 коп., а в 2009 году
увеличились на 10,3% и составили 90,83 коп.

Объем
реализованной продукции в 2008 году составил 107938,6 тыс.руб., что на 5591,4
тыс.руб. превысило товарную продукцию, в 2009 году объем реализации увеличился
на 95% и составил 210533,0 тыс.руб. в то время, как товарной продукции было на
сумму 181650,0 тыс.руб., разница составляет 28883,0 тыс.руб.

В
связи с увеличением объемов производства на предприятии увеличилась среднегодовая
численность промышленно-производственного персонала: в 2008 году насчитывалось
257 человек, а в 2009 году численность составила 263 человека, что на 2,3%
больше, чем в прошлом. Производительность труда увеличилась на 56,4%, в
абсолютном выражении это составило 249 тыс.руб.

Увеличение
численности работающих, инфляционные процессы, продолжающиеся в нашей стране,
увеличение объемов производства и реализации производства, следовательно,
увеличение прибыли, повлекли за собой изменение денежных средств, направляемых
на оплату труда: в 2008 году фонд оплаты труда составлял 6835,4 тыс.руб., в 2009
году он возрос на 48% и составил 10114,5 тыс.руб.

Среднегодовая
стоимость ОПФ в 2009 году, по отношению к 2008 году, увеличилась на 7,5%.

Балансовая
прибыль предприятия увеличилась на 20,5%. На величину прибыли оказали влияние,
с одной стороны, увеличения объемов производства и реализации продукции, а
также доходы и расходы, связанные с внереализационными операциями предприятия.

Рентабельность
производства (общая) увеличилась на 2,9 процентных пункта, т.е.
производственные ресурсы предприятия стали использоваться более эффективно.

2.3
Анализ ассортимента

Проанализируем
изменение ассортимента вырабатываемой продукции

Таблица
2.

Из
данных таблицы 2 видно, что наибольший удельный вес в ассортименте выпускаемой
на комбинате продукции, имеет мука пшеничная сортовая: в 2008 году ее было
выработано 17,2 тыс.тонн, что составило 55,7%, от общего объема продукции, в т.
ч. муки пшеничной в/с – 33%, муки пшеничной 1-го сорта – 13%, муки пшеничной
2-го сорта – 9,7%, в 2009 году удельный вес муки пшеничной сортовой сократился
до 52,7%, что обусловлено изменениями в ассортименте, выпуск ее в натуральном
выражении увеличился до 23,8 тыс.тонн, т.е. на 38,4%.

Удельный
вес муки пшеничной по сортам составил: муки пшеничной высшего сорта – 30,3%,
муки пшеничной 1-го сорта – 14,4%, муки пшеничной 2-го сорта – 8%.

Удельный
вес муки ржаной обдирной в 2008 году составил 25,3%, 7,8 тыс.тонн, в 2009 году
удельный вес сократился до 17,7%, в то время как в натуральном выражении ее
выработка увеличилась на 0,2 тыс.тонн или на 2,6%.

Уменьшение
удельного веса муки пшеничной и муки ржаной обдирной обусловлено резким
возрастанием доли комбикормов в общем объеме производства: если в 2008 году их
было выработано 4,7 тыс.тонн, что составило 15,2%, то в 2009 году их объем
возрос на 157,4% по сравнению с прошлым годом и составил 26,8% в общем объеме
произведенной продукции, объем в натуральном выражении равнялся 12,1 тыс.тонн.

Удельный
вес хлебобулочных изделий достаточно мал, в 2008 году он составил 3,6%, а в 2009
году – 2,6%. Низкий удельный вес этих видов продукции обусловлен малыми
мощностями – 1,2 тыс.тонн в год.

Удельный
вес манной крупы составляет 0,2% в общем объеме производства, низкий процент
объясняется малым процентом выхода этого вида продукции: в 2009 году выход
составил 0,51%, отклонение от базисного показателя 3,49% (4,0 – 0,51)%.

2.4
Анализ себестоимости продукции по статьям затрат

Себестоимость
продукции – это показатель, отражающий все стороны
производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Она показывает, во что обходится
предприятию выпускаемая продукция. По уровню и динамике себестоимости можно
судить об уровне управления, планирования, хозяйственного расчета, организации
труда и заработной платы, технике и технологии производства. Значение
себестоимости в условиях существующей системы планирования значительно
возросло, так как она влияет на величину прибыли и рентабельность.

Себестоимость
является базой расчета цен на продукцию. Так, в основе оптовой цены предприятия
лежит среднеотраслевая себестоимость продукции и прибыль предприятия. На
передовых предприятиях индивидуальная себестоимость обычно ниже отраслевой, на
отстающих – выше.

В
себестоимость готовой продукции (работ, услуг) при определении прибыли
включаются материальные затраты, амортизационные отчисления на полное
восстановление основных производственных фондов, расходы на оплату труда.
отчисления на государственное социальное страхование, отчисления по
обязательному медицинскому страхованию, платежи по обязательному страхованию
имущества, плата по процентам за краткосрочные кредиты банков (кроме процентов
по просроченным и отсроченным ссудам и ссудам, полученным на восполнение
недостатка собственных оборотных средств), затраты на ремонт, реализацию
продукции, подготовку производства новых видов продукции.

При
выпуске предприятием одного вида продукции себестоимость ее единицы является
показателем, характеризующим уровень и динамику затрат на ее производство. Если
вырабатывается разнородная продукция, то для характеристики ее себестоимости
используются показатели снижения себестоимости сравнимой товарной продукции и
затрат на 1 руб. товарной (реализуемой) продукции. Наиболее универсальным
показателем является снижение затрат на 1 руб. товарной продукции, который
исчисляется путем деления себестоимости товарной продукции на ее объем,
определенный в оптовых ценах предприятия.

Снижение
себестоимости продукции на предприятии может быть достигнуто с помощью
следующих мероприятий:

— 
повышение технического уровня
производства (механизация и автоматизация производственных процессов,
модернизация применяемого оборудования и др.);

— 
улучшение организации производства
и труда (совершенствование управления производством, улучшение
материально-технического снабжения, лучшее использование рабочего времени,
ликвидация непроизводительных расходов и др.). Эта группа фактов оказывает
большое влияние на рост производительности труда;

— 
изменение объема производства,
структуры производимой продукции, улучшение использования основных
производственных фондов. Эти факторы влияют на условно-постоянные расходы и
амортизацию.

На
каждом рабочем месте имеются возможности для снижения себестоимости
производимой продукции, а именно: экономное расходование сырья и материалов,
топлива, электроэнергии, смазочных материалов, недопущение холостой работы
станков, соблюдение чистоты и порядка, обеспечение сохранности предметов и
орудий труда.

Задача
анализа себестоимости – выявление и использование имеющихся резервов снижения
издержек производства и увеличение дохода предприятия.

Проанализируем
себестоимость продукции по статьям затрат:

Таблица
3.

Показатели	Отчет		2009 год, в % к 2008 г.
	2008 год	2009 год
1.Объем производства в натуральном выражении, тыс. тонн, в том числе: —  хлебобулочные изделия —  мука пшеничная —  мука ржаная —  комбикорма	1,1 17,3 7,8 4,7	1,2 23,9 8,0 12,1	100,1 138,1 102,6 257,4
2.Товарная продукция, тыс.руб.	113530,0	181650,0	160,0
3.Полная себестоимость товарной продукции, тыс. руб., в том числе: —  материальные затраты —  амортизация основных фондов —  затраты на оплату труда —  отчисления на социальные нужды —  прочие затраты	65341,4 6545,7 6835,4 2631,6 12156,4	117987,1 13199,6 10114,5 3894,1 19799,4	180,6 201,7 148,0 148,0 162,9
4.Затраты на 1 руб. товарной продукции, коп.	82,36	90,83	110,3

Данные
по себестоимости товарной продукции, приведенные в таблице 3 показывают, что
затраты на производство и реализацию продукции возросли в 2009 году на 71484,2
тыс.руб. (164994,7 – 93510,5), что составило 61,5%. Увеличение себестоимости
объясняется резким увеличением материальных затрат на продукцию, которое
обусловлено, с одной стороны, увеличением цен на сырье, материалы и
электроэнергию, с другой стороны, увеличением объемов производства: в 2008 году
они составляли 65341,4 тыс.руб., а в 2009 году выросли на 80,6% и составили
117987 тыс.руб.

Отчисления
на амортизацию увеличились на 6653,9 тыс.руб. (13199,6 – 6545,7) их рост в 2009
году составил к 2008 году 201,7%, что объясняется их переоценкой.

Затраты
на оплату труда увеличились на 3279,1 тыс.руб. (10114,5 – 6835,4), что
составило 48%. Увеличение обусловлено изменением численности работающих,
которая связана с ростом объемов производства. Вследствие увеличения затрат на
оплату труда, увеличились и отчисления на социальные нужды на 48%.

Прочие
затраты увеличились на 62,9%.

Затраты
на 1 рубль товарной продукции увеличились с 82,36 коп., до 90,83 коп., т.е. на
10,3%.

Проанализируем
себестоимость единицы продукции по видам продукции:

Таблица
4.

Наибольшими
темпами возросли затраты по хлебобулочным изделиям, в 2 раза. Это объясняется
увеличением стоимости муки, масла, сахара и других пищевых добавок.

Возросли
затраты по обдирной муке в 1,5 раза за счет увеличения стоимости ржи.

Затраты
по муке сортовой увеличились в 1,2 раза за счет увеличения стоимости зерна.

Затраты
на 1 тонну комбикорма возросли в 1,3 раза. Это произошло за счет того, что
стоимость ингредиентов, входящих в комбикорма возросла различными темпами.

2.5
Анализ использования технической производственной базы

Производственная
мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции (переработку
сырья) при полном обеспечении сырьем, материалами, топливом, электроэнергией,
трудовыми и финансовыми ресурсами, при полном использовании фонда рабочего
времени, независимо от состояния оборудования и наличия «узких мест».

Отличие
производственной мощности от производственной программы в натуральном выражении
заключается в следующем: производственная мощность рассчитывается на самые
лучшие условия работы, а производственная программа учитывает реальные
возможности на планируемый период, исходя из спроса и наличия договоров на поставку
сырья.

Главная
цель показателя мощности – определить полную величину резервов увеличения
выпуска продукции или переработки сырья.

Производственная
мощность предприятия измеряется в тех же натуральных единицах, что и
выпускаемая продукция, т.е. в тыс. тонн в год. Для мукомольных предприятий
производственная мощность определяется по присвоенным им помолам (сортовым или
обдирным), для крупяных – по видам перерабатываемой культуры зерна, комбикормовых
– раздельно по рассыпным комбикормам, гранулированным комбикормам и БВД,
карбамидному концентрату, кукурузообрабатывающих – по калибровке гибридных и
сортовых семян кукурузы.

На
зерноперерабатывающих предприятиях, относящихся к поточному производству,
производственная мощность рассчитывается исходя из производительности ведущего
технологического оборудования, которым являются вальцедековые станки на
просозаводах, рассева на мельницах.

В
настоящее время для всех предприятий отрасли введен единый номинальный фонд
рабочего времени – 305 суток, который также используется в расчете мощности.
Величина его определена путем вычитания из календарного фонда времени
продолжительности капитального и планово-предупредительных ремонтов
оборудования по нормативам, общегосударственных праздников и технологических
остановок предприятия.

Производственная
мощность мельничных заводов определяется по пропускной способности
просеивающего оборудования – рассевов. При расчете используются следующие
данные: норма производительности оборудования (Нпр), группа, к которой
относится предприятие, размер просеивающей поверхности рассевов (С),
номинальный фонд рабочего времени (Фном) и базисный выход продукции (Убаз).
Формула для расчета:

Мм
= ( Нпр * С * Фном * Убаз) / 1000.

Метод
определения производственной мощности комбикормовых предприятий зависит от
технологии производства и вырабатываемой продукции. Так, если комбикормовый
завод вырабатывает только рассыпные комбикорма, то мощность рассчитывается по
производству рассыпных комбикормов; если предприятие имеет цеха гранулирования
и брикетирования комбикормов, то еще и по производству гранулированных и
полиорационных брикетированных комбикормов.

Величина
производственной мощности комбикормовых предприятий по выпуску рассыпного комбикорма
зависит от вида ведущего оборудования, принимаемого для ее расчета, и
технических норм его производительности.

В
настоящее время комбикормовые заводы оснащены как весовыми, так и объемными
дозаторами. При использовании объемных дозаторов производственная мощность
предприятия рассчитывается исходя из производительности измельчающих машин
(дробилок) (Нд), установленных на линии зернового сырья, удельного веса
соответствующих видов комбикормов (У) по группам измельчения в общем
производстве (в долях единицы) за отчетный период, удельного веса зерна в общем
объеме производства комбикормов (0,77) и номинального фонда рабочего времени
(Фном):

Мс.г.
= [ ( Нд1 * У1 + …. + Ндh * Уh ) * 24Фном ] 0,77.

При
оснащении комбикормовых предприятий весовыми дозаторами расчет производственной
мощности осуществляется с учетом количества и вместимости смесителей (Q),
способа их установки (параллельный или последовательный), продолжительности
цикла смешивания (tсм, мин.), использования оборудования во времени
(Ки.о.) и эксплуатационной загрузки смесителя (Кз.с.). Продолжительность работы
смесителя 24 часа в сутки. Формула для расчета:

Мс.г.
= [ 60 / ( tсм * Q * 24 * Ки.о. * Кз.с. * Фном) ].

Важнейшими
показателями производственной мощности являются интегральный коэффициент
использования производственной мощности, коэффициенты экстенсивности и
интенсивности.

Интегральный
коэффициент использования производственной мощности (Ки) характеризует степень
загрузки оборудования. Он равен отношению фактического (планового) объема
выработки продукции (П) на производственную мощность (М):

Ки
= ( П / М ) * 100.

В
условиях рыночной экономики приходится постоянно решать задачу обновления
продукции с расширением номенклатуры, что ухудшает использование
производственной мощности предприятия. Известно, что обновление продукции
связано с совершенствованием технологии, что снижает загрузку мощностей.

В
условиях рыночной экономики на предприятиях может не быть равномерного выпуска
продукции в течении года, квартала, как это было раньше, так как спрос на
продукцию меняется , требуется ее обновление. Следовательно, колебания загрузки
мощностей неизбежно.

Из
данных таблицы 5 можно сделать следующие выводы: производственные мощности на
Унечском КХП при выработке комбикормовой продукции и муки пшеничной сортовой
остаются недогруженными. Использование производственной мощности при
переработке пшеницы составило в 2008 году 46,1%, в 2009 году коэффициент возрос
в 1,4 раза. Использование мощности составило 63,7%. Остающийся резерв
производства  при переработке пшеницы в муку составил на 2009 год 13,7 тыс.
тонн.

Таблица
5.

Мощность
комбикормового завода использовалась в 2008 году на 4,5%, в 2009 году ее рост
составил 257,4% к 2008 году. Мощность использовалась на 11,6%. Низкий
коэффициент ее использования объясняется отсутствием спроса на комбикорма в Липецком
районе. В настоящее время наблюдается тенденция роста объемов производства по
комбикормам. В 2009 году объем их производства возрос в натуральном выражении
на 7,4 тыс. тонн по сравнению с 2008 годом. Рост обусловлен тем, что найдены
клиенты на комбикормовую продукцию в Белоруссии, Карелии и др. районах.
Планируется и в дальнейшем увеличивать объемы производства комбикормов. В плане
деятельности эмитента  записан их планируемый рост к 2002 году на 250% к уровню
1998 года. Так как в 2009 году уже наблюдается рост в размере 257,4% к уровню 2008
года, то можно сказать, что в этом смысле план перевыполнен. На 2009 год
резервы увеличения объемов производства составили 91,9 тыс.тонн.

Производственная
мощность мельницы ржаного помола достаточно  загружена: в 2008 году она
использовалась на 90%, в 2009 году – на 92%.

Мощности
по выпечке хлебобулочных изделий загружены в 2009 году на 100%, в 2008 году их
использование составило 92%.

Фондоотдача
увеличилась с 5,1 рубля до 7,6 рубля, т.е. на 49%.Это произошло за счет роста
товарной продукции на 60% и стоимости основных производственных фондов на 7,5%.

Фондорентабельность
увеличилась с 74,3% до 83,3%, т.е. на 9 процентных пункта. Увеличение
фондорентабельности произошло за счет увеличения балансовой прибыли на 20,5%
при росте стоимости основных производственных фондов на 7,5%.

Таким
образом, можно сделать вывод, что использование технической базы предприятия
увеличилось, хотя использование производственных мощностей не полное, особенно
по комбикормам.

2.6
Анализ выходов продукции

Проанализируем
выхода продукции, т.е. эффективность использования сырья:

Таблица
6.

Из
данных таблицы видно, что при производстве комбикормов отклонение от базисного
уровня (99%) составило 2% (99 – 97) %, т.е. недобор продукции 2%.

Выход
муки ржаной составляет по плану 85,5%, а фактически 85%, отклонение составило —
0,5%, при базисном выходе муки ржаной обдирной 87% отклонение составляет — 2%.

Выход
манной крупы составил по плану 4%, а фактически 0,51%, что ниже плана на 3,49%.

Выход
муки пшеничной сортовой составил по плану 71%, фактически 74,99%, отклонение от
плана + 3,99%, которое обусловлено увеличением выхода муки пшеничной высшего
сорта на 9,22% по сравнению с планом.

Выход
муки пшеничной 1-го сорта по плану равнялся 20% в общем объеме муки пшеничной,
фактически выход составил 17,2%, отклонение от плана — 2,8%.

Выход
муки пшеничной 2-го сорта составил по плану 11,0%, а фактически 8,57%,
отклонение от плана – 2,43%.

Выход
пшеничной муки высоких сортов составил (0,51+49,22+17,2) 66,93% при расчетном
выходе (4,0+20,0+40,0) 64%. Это свидетельствует о повышении эффективности
использования пшеницы при сортовом помоле.

Эффективность
использования ржи снизилась на 2% против базиса (87%).

Таким
образом. комбинат имеет резервы по улучшению использования сырья, т.е. ржи и
комбикормов.

2.7
Анализ использования энергетических ресурсов

Современные
зерноперерабатывающие и хлебоприемные предприятия, имеющие высокий уровень
механизации и автоматизации производства, потребляют большое количество
электрической и тепловой энергии. Она используется для приведения в движение
оборудования, освещения помещений, сушки зерна, получения пара и горячей воды и
других целей.

Обеспечением 
производства необходимой энергии на предприятиях хлебопродуктов занимаются
энергетические хозяйства. В их задачу входит: бесперебойное снабжение основного
и вспомогательного производств различными видами энергии; контроль за экономным
расходованием топлива и электроэнергии; снижение их себестоимости; обеспечение
эффективного использования энергетического оборудования; повышение
энерговооруженности труда; улучшение системы учета потребления всех видов
энергии.

Показателями
использования энергоресурсов являются удельный расход энергии, норма расхода
энергии на единицу продукции, коэффициенты полезного действия установок,
вырабатывающих и потребляющих энергию, потери энергии в сетях, мощность
энергоприемников, максимум потребления энергии в единицу времени.

Стоимостные
показатели энергопотребления включают себестоимость 1 кВт.ч электроэнергии,
м.куб. воды, 1 м.куб. газа, 1 т. угля (в условном топливе), а также удельный
вес затрат на энергию в себестоимости продукции.

На
зерноперерабатывающих предприятиях норма расхода электроэнергии устанавливается
в расчете на 1 т. вырабатываемой продукции.

Потребление
предприятиями отрасли большого количества энергии заставляет их искать пути ее
рационального использования. К таковым можно отнести следующие: интенсификация
производственных процессов; сокращение прямых потерь энергии в оборудовании и
сетях, улучшение энергетических режимов работы оборудования и сетей; проведение
организационных мероприятий по экономии энергии. Повышению экономии расхода
энергоресурсов способствует также внедрение новых и реконструкция действующих
систем диспетчерского автоматизированного управления на элеваторах, мельзаводах
и комбикормовых заводах, которые в результате уменьшения холостого хода работы
оборудования и улучшения управления технологическими процессами позволяют в
среднем сэкономить электроэнергии порядка 200 тыс. кВт.ч на одну систему в год.

Таблица
7.

Из
данных таблицы 7 видно, что расход электроэнергии на Унечском КХП уменьшился в 2009
году: экономия расхода на пшеничный помол составила 0,3% (100 – 99,7) %, на
ржаной помол – 2,4% (100 – 97,6) %.

Расход
воды на 1 т. пшеницы увеличился на 3,7% (103,7 – 100,0) %. В связи с этим
следует провести мероприятие по экономии этого ресурса, т.е. необходимо
провести замену моечной машины, на менее интенсивного увлажнения.

2.8 Анализ
производительности труда

Таблица
8.

Для
анализа производительности труда используются следующие исходные показатели:
среднегодовая численность промышленно-производственного персонала (работающих);
количество средств направляемых на оплату труда; товарная продукция;
среднегодовая стоимость основных производственных фондов и производные
показатели: среднемесячная оплата труда, фондовооруженность труда.

По
данным таблицы 8 производительность труда на ОАО «Липецкий комбинат
хлебопродуктов» выросла в 2009 году по сравнению с прошлым на 56,4% ( [ 690,7 /
441,7 ] * 100%). Таким образом, почти весь прирост товарной продукции является
результатом влияния 2-х факторов: увеличения численности работающих и повышения
производительности труда.

При
анализе фонда заработной платы обнаруживается его увеличение в 2009 году на
3279,1 тыс.руб., т.е. на 48% по сравнению с прошлым годом. Увеличение фонда
заработной платы обусловлено влиянием 2-х факторов: во-первых, ростом
численности работающих, во-вторых, увеличением размера среднемесячной оплаты
труда, на который повлияли и инфляционные процессы в стране, и увеличение
прибыли предприятия. Таким образом, в результате увеличения численности фонд
оплаты труда вырос на 107,8 тыс.руб. ( 2,2 * 12 * 263 – 6835,4 ), за счет
увеличения размера среднемесячной оплаты труда на 1 тыс. рублей, т.е. на 48%,
фонд заработной платы вырос на 3171,3 тыс.руб.

Темпы
роста производительности труда (56,4%) выше, чем темпы роста фондовооруженности
труда (5,1%) и среднемесячной заработной платы (45,4%). Это свидетельствует об
эффективности использования трудовых ресурсов на ОАО «Липецкий КХП».

2.9
Формирование и использование прибыли

Прибыль
является одним из важных показателей итоговой деятельности предприятия в
условиях рынка. Она занимает центральное место в формировании целей работы
предприятия и средств их достижения. Прибыль выступает как важнейший
показатель, характеризующий эффективность использования ресурсов, улучшения
качества, роста производства, выпуска продукции, и является источником не
только простого, но и расширенного производства.

На
предприятиях рассчитывают прибыль от производства товарной продукции,
реализации, балансовую и чистую прибыль.

Прибыль
от производства товарной продукции определяется вычитанием из объема товарной
продукции затрат  на ее производство.

Прибыль
от реализации продукции определяется как разница между объемом реализуемой
продукции, выраженной в оптовых ценах предприятия, и ее себестоимостью.

Балансовая
прибыль представляет собой сумму прибыли от реализации продукции, иных
материальных ценностей (включая основные фонды и доходы от внереализационных
операций), уменьшенных на сумму расходов по этим операциям.

В
состав доходов от внереализационных операций включаются: доходы, получаемые от
долевого участия в совместных предприятиях, от сдачи имущества в аренду,
дивиденды по акциям, облигациям и другим ценным бумагам, принадлежащим
предприятию, а также прочие доходы от операций, непосредственно не связанных с
производством продукции и ее реализацией, включая суммы, полученные и
уплаченные в виде экономических санкций и возмещения убытков.

Балансовая
прибыль за минусом платежей в бюджет, местным органам, процентов на кредит
составляет чистую прибыль предприятия. Она используется на развитие
производства и социальные нужды.

Балансовая
прибыль является обобщающим показателем работы предприятия. Однако, абсолютный
ее размер не может служить достаточной характеристикой качества работы
предприятия, так как хуже работающее крупное предприятие может дать большую,
чем лучше работающее мелкое предприятие. Поэтому предпочтение отдается
относительному показателю, выражающему прибыльность по отношению к тому или
иному фактору производства. Таким показателем является рентабельность.

Показатель
рентабельности, исчисляется в процентах к себестоимости продукции, имеет важное
значение при анализе результатов работы предприятий, вырабатывающих несколько
видов продукции в одном технологическом процессе, для определения
рентабельности производства отдельных изделий. Но для характеристики
рентабельности предприятия в целом, сравнения результатов деятельности разных
предприятий этот показатель не всегда приемлем, так как не учитывает
использования производственных фондов, различий в технической оснащенности
предприятий. Поэтому для этой цели применяется показатель общей рентабельности,
представляющий собой отношение балансовой прибыли к среднегодовой стоимости
основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств.

Таблица
9.

Из
всех факторов, воздействующих на прибыль, главными являются объем производства
и реализации продукции, цены на готовую продукцию, себестоимость реализованной
продукции.

Из
данных таблицы 9 видно, что прибыль от реализации на ОАО «Липецкий КХП» в 2009
году возросла по сравнению с 2008 годом на 3921,3 тыс.руб., что составило
25,9%. Показатель по своей величине был бы еще большим, если бы себестоимость
продукции по темпам роста (191479,0 / 92805,9 = 2,1 раза) не опережала объем
реализации (210533,0 / 107938,6 = 1,9 раза).

Рост
прибыли обусловлен ростом объема производства и реализации продукции. В 2008
году объем реализации был ниже объема товарной продукции на 5591,4 тыс.руб.
(113530,0 – 107938,6), что составило 5,2%. В результате этого предприятие
получило прибыль на 4886,8 тыс.руб. меньше, что составило 32,3%  [(4886,8 /
15132,7) *100%].

Возможная
прибыль, при реализации всего объема товарной продукции могла составить 20019,5
тыс.руб. (113530,0 – 93510,5).

В
2009 году в результате увеличения объема производства прибыль увеличилась на
1522,6 тыс.руб. в сравнении с 2008 годом (181650,0 – 164994,7 – 15132,7), а в
результате увеличения реализуемой продукции над товарной прибыль увеличилась на
2398,7 тыс.руб. (3921,3 – 1522,6).

Балансовая
прибыль составила в 2008 году – 16576,7 тыс.руб., а в 2009 году – 19983,0
тыс.руб. Абсолютное отклонение + 3406,3 тыс.руб.

Чистая
прибыль в 2008 году составила 10427,2 тыс.руб., в 2009 году она увеличилась на
1178,8 тыс.руб. или на 11,3% и составила 11606 тыс.руб.

Чистая
прибыль направляется на предприятии в основном на развитие производства и
погашение соответствующих кредитов, на материальное поощрение работников, на
приобретение акций, облигаций других предприятий, на приобретение государственных
ценных бумаг, на содержание объектов социально-культурного назначения и
жилищно-коммунального хозяйства и др.

Перечисленные
мероприятия финансируются из образуемых на предприятии фондов. Количество
фондов и их названия определяются предприятиями самостоятельно.

На
ОАО «Липецкий комбинат хлебопродуктов» сформированы 3 фонда: фонд накопления,
фонд потребления и резервный фонд. Нормативы отчислений от прибыли в эти фонды
записаны в уставе предприятия.

В
2008 году отчисления в фонд накопления составили 3475,1 тыс.руб., в 2009 году
размер отчислений уменьшился на 0,2% и составил 3470,2 тыс.руб.

Наибольший
размер средств направляется в фонд потребления: в 2008 году – 5733,7 тыс.руб.,
в 2009 году – 6724,8 тыс.руб., что на 17,3% больше, чем в прошлом.

Резервный
фонд составил 1218,4 тыс.руб. в 2008 году и 1410,9 тыс.руб. в 2009 году, т.е.
больше чем в прошлом на 15,8%.

Финансовые
средства из фонда накопления направляются предприятием на развитие производства
и финансирование затрат по приобретению ОПФ.

Средства
из фонда потребления идут в основном на материальное поощрение работников,
выплату дивидендов по акциям членов трудового коллектива.

Таблица
10.

Как
уже было сказано, рентабельность относительная величина. Показатель
рентабельности характеризует эффективность производства в целом. Уровень
рентабельности зависит от качества и ассортимента выпускаемой продукции,
рационального использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Данные
таблицы 10 свидетельствуют о том, что рентабельность производства на ОАО «Липецкий
комбинат хлебопродуктов» в 2009 году повысилась на 2,9 пункта по сравнению с
прошлым годом. Это произошло вследствие повышения темпов роста прибыли над
темпами роста основных средств.

Выявим
влияние отдельных факторов на увеличение рентабельности:

— 
увеличение суммы балансовой
прибыли на 3406,3 тыс.руб. повысило рентабельность на 3,1 пункта ( [19983,0 /
108286,5 ] * 100% — 15,3%);

— 
увеличение стоимости основных
фондов на 1671,4 тыс.руб. привело к снижению рентабельности на 0,2 пункта ( [
16576,7 / 109957,9 ] *100% — 15,3%).

Рентабельность
продукции снизилась с 16,2% до 11,5%, т.е. на 4,7 процентных пункта.

Глава 3. Пути повышения
эффективности использования материально-технической базы Пензенского комбината
хлебопродуктов
 

3.1 Внедрение шнека интенсивного увлажнения

На
современном этапе развития одной из важнейших задач остается коренное
обновление производственного аппарата. Длительное время производство в нашей
стране развивалось в основном за счет нового строительства и расширения
производства, а действующие производственные фонды не поддерживались на
надлежащем научно-техническом уровне. Сейчас стоит задача изменить соотношение
между новым строительством и техническим перевооружением предприятий, поднять
долю средств, направляемых на техническое перевооружение и реконструкцию
предприятий.

В
действующей практике используется четыре формы воспроизводства основных фондов:
новое строительство, расширение, реконструкция и техническое перевооружение.
Новое строительство – это строительство зданий, сооружений, осуществляемое на новых
площадях. Расширение действующих предприятий – строительство вторых и
последующих очередей, дополнительных производственных комплексов, а также
расширение существующих цехов основного производства путем строительства новых
или расширения вспомогательных цехов и коммуникаций, осуществляемое на
территории действующего предприятия или примыкающих к нему площадках.

Реконструкция
– это осуществляемое по единому проекту переоборудование производства, которое
может включать в себя как строительство новых так и расширение действующих
объектов, вспомогательного производства, но исключает строительство и
расширение объектов основного производства.

Техническое
перевооружение представляет собой комплекс мероприятий по повышению
технико-экономического уровня отдельных производств, цехов и участков на основе
внедрения передовой техники и технологии, механизации и автоматизации
производства, модернизации и замены устаревшего и физически изношенного
оборудования новым, более производительным.

Из
таблицы 11 видно, что расход воды на 1 т. пшеницы на ОАО «Липецкий КХП» высокий
и составляет 2,5 куб.метра. В 2009 году он увеличился на 0,09 куб.м., или на
3,7%. Учитывая то, что в 2009 году было переработано 31655 т. пшеницы расход
воды составил 79,1 тыс. куб. метров и увеличился против 2008 года на 23,5 тыс.
куб. метров, в том числе за счет увеличения нормы расхода – 2,8 тыс. куб.
метров.

Общая
сумма затрат, включаемая в себестоимость продукции, увеличилась только за счет
увеличения нормы расхода воды на 8,4 тыс. руб. (0,09м.куб. * 31655т.
*2,95руб.).

Таблица
11.

В
целях экономии воды предлагается заменить моечную машину для зерна на машину
типа А1-БШУ — 2 интенсивного увлажнения зерна.

Машину
А1-БШУ — 2 применяют на этапе основного увлажнения. Зерно после обработки в
триерах двумя потоками поступает на первое увлажнение в машины А1-БШУ — 2, где
приращение влаги может достигать 5%, что существенно выше, чем в моечных
машинах, в увлажнительных аппаратах и в машинах мокрого шелушения.

Техническая
характеристика машины А1-БШУ — 2 приведена в таблице:

Таблица
12.

Рассчитаем
необходимые капитальные затраты:

1. 
Стоимость шнека по оптовой цене 46
тыс. руб.

2. 
Стоимость запасных частей – 2% от
п.1:

46
* 0,02 = 0,92 тыс. руб.

3. 
Затраты на транспортировку – 3% от
(п.1 + п.2):

(46
+ 0,92) * 0,03 = 1,4 тыс. руб.

4. 
Биржевая наценка – 10% от п.1:

46
* 0,1 = 4,6 тыс. руб.

5. 
Затраты на монтаж оборудования –
10% от п.1:

46
* 0,1 = 4,6 тыс. руб.

6. 
Затраты на демонтаж заменяемого
оборудования, или списания в лом – 3,5 тыс. руб.

7. 
Затраты на экологические
мероприятия 5% от п.1:

46
* 0,05 = 2,3 тыс. руб.

8. 
Выручка от реализации выбывшего
оборудования, или списания в лом – 0,7 тыс. руб.

Общая
сумма капитальных затрат составит:

К
= 46+0,92+1,4+4,6+4,6+ 3,5+2,3-0,7 = 62,62 тыс. руб.

Источником
получения этих средств может быть фонд накопления предприятия или
амортизационный фонд.

Таблица
13.

Снижение
суммы себестоимости продукции после внедрения мероприятия при неизменном объеме
выработки составит 198,8 тыс. руб.

Показатели
эффективности капитальных вложений: срок окупаемости капитальных затрат,
коэффициент эффективности капитальных затрат:

О
= DК / DПч,

где:

О
— срок окупаемости капитальных затрат, год;

DК – капитальные
затраты по мероприятию, тыс. руб.;

DПч – прирост прибыли
чистой, тыс. руб.

DПч = DП * 0,7 = 198,8 * 0,7 = 139,2 тыс.руб.

Дополнительные
отчисления в бюджет составили 59,6 тыс. руб.

(DП * 0,3 = 198,8 * 0,3 = 59,6).

Срок
окупаемости затрат составит:

О
= 62,62 / 139,2 = 0,45 года

Коэффициент
эффективности капитальных затрат (Э) составит (величина обратная сроку
окупаемости):

Э
= DПч / DК = 139,2 / 62,62 = 2,22,

т.е.
каждый рубль капитальных затрат дает прирост чистой прибыли 2,22 руб.

Оценивая
эффективность капитальных вложений по данному проекту можно сказать, что
мероприятие выгодно для предприятия: срок окупаемости составит 0,45 года, или 5
месяцев, коэффициент эффективности 2,22, прирост прибыли – 198,8 тыс. руб., в
том числе чистой – 139,2 тыс. руб., дополнительные отчисления в бюджет – 59,6
тыс. руб.. Снижение расхода дефицитного ресурса – воды составит 67,4 тыс. куб.
метров (79,1 – 11,7).

Улучшатся
общие экономические показатели работы комбината:

— 
прирост чистой прибыли составит
1,2% [ (139,2 / 11606) * 100%];

— 
прирост фондорентабельности
составит:

Френт.баз.
= (Пб * 100) / ОПФ = (19983*100) / 23976,6 = 83,3%

Френт.пл.
= (19983 + 198,8) * 100 / (23976,6 + 62,62) = (20181,8 *100) / 24039,22 = 84%

Т.е.
фондорентабельность увеличится на 0,7п.п.;

— 
прирост рентабельности продукции
составит:

Рпр.баз.
= 11,5%

Рпр.пл.
= (19054 + 198,8) * 100 / (164994,7 – 198,8) = (19252,8 * 100 / 164795,9 =
11,7%.

Таким
образом, рентабельность продукции увеличится на 0,2п.п.

Затраты
на 1 рубль товарной продукции составят:

З
= (164994,7 – 198,8) / 181650,0 = 90,72 коп.

Затраты
на 1 рубль товарной продукции снизятся на 0,08 коп. (90,72 – 90,83), или на
0,2%.

 

3.2 Организация цеха по выработке
макарон

В
целях более эффективного использования сырья и повышения спроса на
вырабатываемую продукцию можно открыть цех макаронных изделий, на территории
хлебокомбината. Цех оснастить оборудованием – машина ТРД — 110 для производства
макаронных изделий, производительность которого 900 кг/сут.

Макаронные
изделия вырабатывают из муки высшего сорта. Основные достоинства макаронных
изделий: возможность длительного хранения без потерь питательных и вкусовых
качеств, высокая питательность, быстрота и легкость приготовления. Такая
продукция будет пользоваться спросом у населения и быстро раскупаться.

Расчет
необходимых капитальных затрат:

1. 
Стоимость оборудования по оптовой
цене 180 тыс. руб.

2. 
Стоимость запасных частей – 2% от
п.1:

180
* 0,02 = 3,6 тыс. руб.

3. 
Затраты на транспортировку – 3% от
(п.1 + п.2):

(180
+ 3,6) * 0,03 = 5,5 тыс. руб.

4. 
Биржевая наценка – 10% от п.1:

180
* 0,1 = 18 тыс. руб.

5. 
Затраты на монтаж оборудования –
10% от п.1:

180
* 0,1 = 18 тыс. руб.

6. 
Затраты на экологические
мероприятия – 5% от п.1:

180
* 0,05 = 9 тыс. руб.

Общая
сумма капитальных затрат составит:

К
= 180+3,6+5,5+18+18+9 = 234,1 тыс. руб.

Источником
средств для выполнения работ могут быть фонд накопления предприятия или
амортизационный фонд.

Производственная
мощность цеха:

0,9
* 210 дней = 180 т. в год.

Рассчитаем
дополнительные издержки производства:

1. 
Расход муки: 180 * 5,1 = 963,9
тыс. руб.

2. 
Расход воды: 270 / 7 * 0,18 м. куб. = 4860 м. куб, стоимость воды: 4860*2,95 = 14,3 тыс. руб.

3. 
Расход электроэнергии:

6,4
кВт * 210 дней * 16 ч. = 2150,4 кВт,

где
6,4 кВт – установленная мощность двигателя,

стоимость
электроэнергии составит:

2150,4
кВт * 0,42 руб. = 0,9 тыс. руб.

4. 
Расходы на реализацию, включая
упаковочные материалы:

189
т. * 208 руб. = 39,3 тыс. руб.,

где
208 руб. – расходы на реализацию (по данным предприятия).

5. 
Амортизация оборудования:

180
тыс. руб. * 0,16 = 28,8 тыс. руб.,

где
0,16 – норма амортизации (16%).

6. 
Расходы на ремонт оборудования –
7% от 180 тыс. руб.:

180
* 0,07 = 12,6 тыс. руб.

Итого
сумма издержек:

963,9+14,3+0,9+39,3+28,8+12,6
= 1058,9 тыс. руб.

Себестоимость
1 т. макарон составит:

1058,9
тыс. руб. / 189 т. = 5,6 тыс. руб.

Принимаем
уровень рентабельности 1 т. макарон 18% с учетом потери рентабельности при
продаже муки 7%.

Оптовая
цена 1 т. макарон составит:

5,6
тыс. руб. * 1,18 = 6,6 тыс. руб.

Выпуск
товарной продукции составит:

189
т. * 6,6 тыс. руб. = 1247,4 тыс. руб.

Прибыль
от реализации товарной продукции составит:

1247,4
– 1058,9 = 188,5 тыс. руб.

Чистая
прибыль составит:

188,5
тыс. руб. * 0,7 = 132 тыс. руб.

Отчисления
в бюджет составят:

188,5
тыс. руб. – 132 тыс. руб. = 56,5 тыс. руб.

Рассчитаем
показатели эффективности использования кап. вложений.

Срок
окупаемости:

О
= DК / DПч = 234,1 / 132 = 1,77 года.

Коэффициент
эффективности:

Э
= 132 / 234,1 = 0,56

Т.е.
каждый рубль капитальных затрат даст в год прирост чистой прибыли 56 коп.

Изменятся
и показатели общей экономической эффективности:

— 
прирост чистой прибыли составит
132 тыс. руб., или 1,1% (132/11606 * 100%);

— 
прирост фондорентабельности
составит:

Френт.пл.
= [( 19983 + 188,5) * 100 / (23976,6 + 234,1)] = (20171,5
* 100 / 24210,7 = 83,4%

т.е.
увеличится на 0,1п.п. (83,4 – 83,3);

— 
рентабельность продукции составит:

Рпрод.пл.
= [( 19054 – 75,6 + 188,5) * 100 / (164994,7 – 963,9 +
1058,9)] = (19166,9 * 100 ) / 165089,7 = 11,6

Рентабельность
1 т. муки 8%, или 0,4 тыс. руб. (5,1 тыс. руб. * 0,08), что составляет сумму
прибыли при реализации 189 т. муки – 75,6 тыс. руб. (189 т. * 0,4 тыс. руб.).