Министерство высшего и среднего специального образования РФ
Московская государственная академия приборостроения и информатики
Кафедра ______________________________________________________________
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе на тему:
Разработка общего плана обработки детали «Втулка» с подробной разработкой
технологических переходов для поверхности (28e8
Студент Бакачев
А.И. _
подпись, дата
инициалы, фамилия
Обозначение курсовой работы КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99
_
Группа МТ-8 Специальность 1201
_
номер, наименование
Отделение ____________________________________________________________
Работа защищена ________________________ Оценка _______________________
Руководитель работы
Шебров О.М. _
подпись, дата
инициалы, фамилия
Члены комиссии ______________________________________________________
подпись, дата
инициалы, фамилия
______________________________________________________
подпись, дата
инициалы, фамилия
Введение
В развитии технологии обработки металлов резанием за последние годы
происходят принципиальные изменения. Интенсификация технологических
процессов на основе применения режущих инструментов из новых
инструментальных материалов, расширение области применения оборудования с
ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и гибких
производственных систем с управлением от ЭВМ, повышение размерной и
геометрической точности, достигаемой при обработке — таков неполный
перечень важнейших направлений развития технологии механической обработки в
машиностроении.
Сведения о технологических процессах, в том числе о процессах с
применением инструментов из сверхтвердых материалов и минералокерамики, о
технологических методах достижения высокой точности для прецизионных
деталей, об особенностях внедрения гибких производственных систем,
робототехнических станочных комплексов, станков с ЧПУ и многооперационных
станков, станочных приспособлений, вспомогательного инструмента, а также
рекомендации по выбору режимов резания и технико-экономической
эффективности совершенствования технологии механообрабатывающего
производства являются необходимой базой для создания новых технологических
процессов, разработки наладок, внедрения прогрессивного металлорежущего
оборудования, инструментов, контрольно-измерительных приборов и др.
Качество изготовления продукции определяется совокупностью свойств
процесса ее изготовления, соответствием этого процесса и его результатов
установленным требованиям. Основными производственными факторами являются
качество оборудования и инструмента, физико-химические, механические и
другие свойства исходных материалов и заготовок, совершенство
разработанного технологического процесса и качество выполнения обработки и
контроля
1. Общие положения
1. Цель и задачи курсовой работы.
Цель курсовой работы — привить навыки самостоятельного решения задач по
проектированию технологических процессов изготовления деталей.
Задачей курсовой работы является разработка маршрута обработки двух — трех
элементарных поверхностей детали (с использованием коэффициента уточнения)
и составления общего плана обработки детали.
2. Тема курсовой работы.
Темой курсовой работы является разработка общего плана обработки детали с
подробной разработкой для двух — трех элементарных поверхностей.
3. Состав и объем курсовой работы.
В курсовую работу входит: расчетно-пояснительная записка объемом 8 …12
страниц рукописного текста, рисунков и таблиц.
Графическая часть курсовой работы включает 1 лист формата А1: чертеж
детали; операционные эскизы на переходы элементарной поверхности детали;
карта эскизов маршрута обработки.
4. Требования к оформлению расчетно-пояснительной записки и
графической части курсовой работы.
Записка оформляется на листах формата А4 в соответствии с СТП МИП 02.001
— 88.
Графическая часть курсовой работы оформляется в соответствии с СТП МИП
02.001 — 88 и методических указаний.
5. Исходные данные.
Базовыми исходными данными являются: чертеж детали «втулка» с
техническими условиями на ее изготовление и элементарная поверхность детали
(28e8[pic].
[pic]
Вид заготовки – прокат (34-0,1. Материал заготовки – A12B.
При анализе исходных данных устанавливаем, что в процессе механической
обработки рассматриваемой поверхности допуск размера диаметра исходной
заготовки (з = 0,1 мм уменьшается до допуска размера диаметра детали (д =
0.033 мм (соответственно возрастает точность размера). Общий коэффициент
уточнения точности размера вычисляется по формуле:
(o = (з / (д
где (з — допуск размера исходной заготовки;
(д — допуск размера детали
(o = 0,1 / 0,033 = 3,03
Количество необходимых технологических переходов определяется по
следующей формуле:
mm.n. = lg(o / 0,46
где (o — общий коэффициент уточнения точности;
mm.n. = 0,48 / 0,46 = 1,04
Принимаем mm.n. = 2
Допуск размера диаметра заготовки (з = 0.1 мм соответствует примерно, 12-му
квалитету точности, а допуск размера детали — 8-му квалитету.
Следовательно, точность повышается на 4 квалитета. Для обеспечения заданной
точности обработки должен быть правильно спроектирован технологический
процесс с учетом экономической точности, достигаемой различными методами
обработки.
1 переход – обтачивание — 10-й квалитет, Ra = 6…8 мкм
2 переход – шлифование – 8-й квалитет, Ra = 2…2,5 мкм
Допуск размера диаметра исходной заготовки (з = 0,1 мм уменьшается после
первого перехода – до (1 = 0,09 мм (10-й квалитет), после второго – до (2 =
0,054 мм (8-й квалитет).
Таким образом, первый переход обеспечивает уточнение
(1 = (з / (1
(1 = 0,1 / 0,09 = 1,11
второй –
(2 = (1 / (2
(2 = 0,09 / 0,054 = 1,6
В результате сочетания предложенных способов обработки общий коэффициент
уточнения (o получается равным
(o` = (1 ( (2 ( (3
(o` = 1,11 ( 1,6 = 1,77
Таким образом, намеченный технологический процесс обработки
рассматриваемой поверхности гарантированно обеспечивает требуемую
точность.
Исходя из требований чертежа детали, вида заготовки, маршрута обработки
каждой поверхности детали разрабатывается общий план обработки детали в
виде табличной формы.
Анализ теоретических схем базирования по переходам
для поверхности (28e8[pic].
|№ |Наименование |Теоретическая схема |Схема реализации или схема|
|пер|технологического|базирования |закрепления |
|. |перехода |по ГОСТ 2.1495-76 | |
| | | | |
|1 |Токарная с ЧПУ | | |
| | | | |
| | |[pic] |[pic] |
| | | | |
|2 |Шлифование | | |
| | | | |
| | |[pic] |[pic] |
Формирование маршрута обработки
|№ |Маршрут обработки |Ra, |Квалитет|Маршрут обработки детали |
|поз|поверхностей |мкм | | |
|. | | | | |
| | | | |1 |2 |3 |4 |
|1 |Точение |6 |10 |+ | | | |
| |Шлифование |2,5 |8 | | |+ | |
| |Термическая |- |- | | | |+ |
| |обработка | | | | | | |
|2 |Точение |6 |10 |+ | | | |
| |Шлифование |2,5 |8 | | |+ | |
| |Термическая |- |- | | | |+ |
| |обработка | | | | | | |
|3 |Сверление |8 |10 |+ | | | |
| |Зенкерование |2,5 |10 |+ | | | |
|4 |Развертывание |1,2 |7 | |+ | | |
| |Точение |6 |10 | |+ | | |
| |Термическая |- |- | | | |+ |
| |обработка | | | | | | |
|5 |Точение |8 |12 |+ | | | |
| |Термическая |- |- | | | |+ |
| |обработка | | | | | | |
|6 |Точение |8 |12 |+ | | | |
| |Термическая |- |- | | | |+ |
| |обработка | | | | | | |
|Номер операции |005 |010 |015 |020 |
|Оборудование |1E140 |1П340ПЦ |3М153Е |печь|
————————
Листов
Лит.
Утверд.
Н. Контр.
Реценз.
Щебров О.М.
Провер.
Бакачёв А.И.
Разраб.
КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99
3
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
4
КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
5
КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99
КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99
6
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
7
КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
8
КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
9
КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
11
КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
10
КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99
10
Листов
Лит.
Утверд.
Н. Контр.
Реценз.
Щебров О.М.
Провер.
Бакачёв А.И.
Разраб.
КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99
2
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
МГАПИ, МТ-8
УКП Стромынка